[发明专利]一种降低轮胎部件气孔率的橡胶配方及其制备方法

权利要求书

1.一种降低轮胎部件气孔率的橡胶配方，其特征是配方比例如下：橡胶100份、炭黑40-60份、防老剂1-4份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-3份、硫磺1-5份、促进剂1-3份、白炭黑3-7份,硅烷偶联剂Si-690-1份，防焦剂CTP0-0.3份和增塑剂1-4份；炼胶分为母炼和终炼：橡胶在密炼机中与母炼配料氧化锌、硬脂酸、防老剂、增塑剂、炭黑、白炭黑、硅烷偶联剂混合并分散得到母胶，然后将母胶和硫化粉料硫磺、促进剂、防焦剂混合并分散则在开炼机上，得到产品降低轮胎部件气孔率的橡胶。

2.一种降低轮胎部件气孔率的橡胶配方，其特征是：所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁胶中的一种或几种。

3.如权利要求1所述降低轮胎部件气孔率的橡胶配方，其特征是：所述炭黑为超结构炭黑、中超结构炭黑或者高结构炭黑。

4.如权利要求1所述降低轮胎部件气孔率的橡胶配方，其特征是：所述防老剂为防老剂RD和/或防老剂4020。

5.如权利要求1所述降低轮胎部件气孔率的橡胶配方，其特征是：所述硫磺为可溶性硫磺或不可溶性硫磺。

6.如权利要求1所述降低轮胎部件气孔率的橡胶配方，其特征是：所述促进剂为促进剂NS、促进剂CZ、促进剂D或促进剂DM中的一种或几种。

7.如权利要求1所述降低轮胎部件气孔率的橡胶配方，其特征是：所述增塑剂为C5石油树脂、松香、增塑剂A、芳烃油或环烷油中的一种或几种。

8.权利要求1所述降低轮胎部件气孔率的橡胶制备方法，其特征在于步骤为：

（1）母炼：将橡胶100份、氧化锌2-3.5份、硬脂酸1.5-2.5份、防老剂1-4份、增塑剂1-4份、炭黑40-60份、白炭黑3-7份、硅烷偶联剂Si-690-1份加入小型密炼机中，炼胶8-12分钟，145-165℃排胶，得到母胶；

（2）终炼：将母胶加入辊温为70-80℃的开炼机上，依次加入硫磺1-5份、促进剂1-3份、防焦剂0-0.3份，薄通3-6次，打三角4-8次下片并控制厚度为2-4mm，得到混炼胶；将混炼胶停放1天后测定气孔率，满足标准后即得降低轮胎部件气孔率的橡胶。