[发明专利]用于湿球磨机的原料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种原料输送装置，尤其是一种用于湿球磨机的原料输送装置。

背景技术

在提钒过程中，经高温焙烧后含钒物料，通过加入适量水形成浆料，然后将浆料送入到球磨机中，目前，为提高钒浸取率，通过湿式球磨机减小物料粘球(球石被待磨物料所粘附)的几率，提高球磨机研磨运动速度，缩短物料球磨时间；通常矿物质经研磨后粒度达到一定之后就不能再磨下去，导致粉体细度不够比表面小，影响钒浸取率工艺难题。一则浪费矿产资源，二则导致浸渣继续返回生产焙烧，重复工作，增加操作人员的劳动强度不利于生产的正常运行。

产生上述困难的原因在于进入湿式球磨机内的浆料含水量过高，也就是在焙烧后，为了快速降温和形成浆料，其加入的水超过了湿式球磨机所需的含水量，含水量过高也会削弱湿式球磨机的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低含水量的用于湿球磨机的原料输送装置。

本发明解决其技术问题所采用的用于湿球磨机的原料输送装置，包括沉降水槽和提升机，所述提升机的进料端配合安装在沉降水槽内，所述提升机的出料端的高度高于进料端的高度，所述沉降水槽上设置有进料口。

进一步的是，所述提升机为螺旋提升机。

进一步的是，所述螺旋提升机为倾斜设置。

进一步的是，所述沉降水槽的上部设置有溢流水管。

进一步的是，溢流水管通过三通分成外放管和回流管，外放管和回流管均设置有控制阀，所述回流管具有湿式球磨机连接端。

进一步的是，还包括提升机外壳，所述提升机外壳与沉降水槽为一体结构，沉降水槽位于下部，提升机设置在提升机外壳内，提升机外壳的上部设置有与提升机出料端连通的出料口。

本发明的有益效果是：由于设置在沉降水槽，这使得浆料能够进行初步的固液分离，其沉淀的浆料会被提升机运输到后续的湿式球磨机中，这样就降低了浆料的含水量，从而提高了后续的研磨效率。提升机采用螺旋提升机，可以在向上输送的过程中进一步滤去水，获得更好的去水效果。沉降水槽的上部可以设置溢流水管，从而回收沉降产生的水，这些水还可以根据情况加入到湿式球磨机，从而控制研磨含水量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：沉降水槽1、提升机2、溢流水管3、提升机外壳4、进料管5、出料管6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括沉降水槽1和提升机2，所述提升机2的进料端配合安装在沉降水槽1内，所述提升机2的出料端的高度高于进料端的高度，所述沉降水槽1上设置有进料口。沉降水槽1可以采用不同的结构，根据处理量而定，提升机2可以采用皮带输送和阶梯输送，最好采用螺旋提升机，螺旋提升机本身在旋转，可以在提升物料时甩出水分，其去水效果较好。

本发明可以参照以下方式安装，将进料管5连接在沉降水槽1的顶部，提升机2的进料端连接至沉降水槽的底部，提升机2倾斜安装，其出料端最终与出料管6相连，出料管6与湿式球磨机连通。

为了充分的利用水资源，如图1所示，所述沉降水槽1的上部设置有溢流水管3。在沉降水槽1中分离出的水可以再加入到湿式球磨机中，从而根据情况控制湿式球磨机中的研磨含水量。更好的方式是，溢流水管3通过三通分成外放管和回流管，外放管和回流管均设置有控制阀，所述回流管具有湿式球磨机连接端从而与湿式球磨机连通，当需要为湿式球磨机连通供水时，关闭外放管，利用回流管为湿式球磨机连通加水；当不需要为湿式球磨机连通供水时，关闭回流管，开启外放管即可。这样就可以通过回水的多少来准确控制湿式球磨机内物料的含水量。

具体的，如图1所示，还包括提升机外壳4，所述提升机外壳4与沉降水槽1为一体结构，沉降水槽1位于下部，提升机2设置在提升机外壳4内，提升机外壳4的上部设置有与提升机2出料端连通的出料口。提升机外壳4与沉降水槽1形成一个封闭的空间，进料管5安装在沉降水槽1的顶部，出料管6安装在提升机外壳4的上部。这种封闭的结构避免物料漏出，减少原料的损失。

通过在湿球磨机入料口安装一个沉降水槽1及提升机2，这样，经高温焙烧后含钒物料，通过加入适量水形成浆料，浆料沿管道下流输送至湿式球磨机口前端，进入沉降水槽1，实行部分固液分离，过滤出部分液体，再将粗滤后的物料由提升机2均匀输送进入湿式球磨机，同时将过滤出的液体同步进入湿式球磨机仓参与研磨。这样，通过控制料浆比，减少水量，增加物料在湿式球磨机内滞留时间，使物料中的钒颗粒表面增大，有利于提高钒浸出率。这样，由于设计提升机2安装高度及位置和角度，输送料浆管道高度等可调，这样，解决料浆输送的难题，减少料浆堆积堵塞管道同时减轻了操作人员的劳动强度，节约水资源，并有利于环境保护。