[发明专利]一种中药滴丸制备设备

说明书

技术领域

本发明涉及制药通用设备领域，具体涉及一种中药滴丸制备设备。

背景技术

滴丸剂是将固体或液体药物与基质共同加热熔化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中经收缩冷却而制成的制剂，这种滴制法制丸的过程，实际上是将固体分散体制成滴丸的形式，由于药物在载体（基质）中呈高度分散的状态，可以提高药物的溶解度和溶出度，提高生物利用度，产生快速疗效，同时能减少剂量，降低毒副作用，还可以使液态药物固化而便于服用，由于药物被包埋在基质中，从而在一定程度上增加了易水解、易氧化分解和易挥发药物的稳定性，滴丸剂还有生产设备简单、操作容易、重量差异小、生产成本低、无粉尘等特点，世界上最早的滴丸剂研究始于1933年，丹麦Ferrossan制药厂首次制成维生素AD滴丸，随后相继报道的品种有维生素类、苯巴比妥及酒石酸锑钾等滴丸，但是，由于制造工艺与理论不成熟，生产中遇到的很多实际问题无法解决，从而限制了这一剂型的迅速发展，目前，国内对于滴丸剂制备的设备还没有很好的设计。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种中药滴丸制备设备，保证滴丸的圆度，避免滴制的热量及冷却柱加热盘的热量传递给冷却液，使其温度受到影响，结构简单，使用方便，成本低廉，操作连续。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：本发明涉及制药通用设备领域，具体涉及一种中药滴丸制备设备，它包括柜体、搅拌电机、冷却油泵与制冷系统，所述搅拌电机设置于柜体内，所述搅拌电机下端设置有加料口，所述加料口下端设置有搅拌器，所述搅拌器下方设置有滴制滴头，所述滴制滴头下端设置有冷却柱，所述冷却柱下端设置有升降装置，所述冷却油泵连接有油箱，所述冷却油泵上方设置有液位调节手柄，所述冷却柱连接有出粒管，所述出粒管下方设置有出料斗，所述制冷系统设置在油箱下方。

进一步地，所述滴制滴头上安装有滴制调速手柄。

进一步地，所述冷却柱上端设置有管口加热器。

进一步地，所述出粒管上设置有放油阀。

进一步地，所述柜体下端安装有接油盘。

进一步地，所述油箱与冷却油泵之间设置有油箱阀门。

进一步地，所述柜体上设置有温控开关仪表。

本发明的有益效果：

本发明滴液罐内的药液通过操作将滴液滴入冷却剂中，液滴在温度梯度的作用下，使药滴在表面张力作用下充分收缩成丸，保证了滴丸的圆度，避免了滴制过程中的热量计冷却柱加热盘的热量传递给冷却液，采用了制冷机组，通过钛合金制冷控制制冷箱内冷却剂的温度，保证了滴丸的顺利成型，采用机电一体化紧密型组合方式，集药物调剂供应系统、动态滴制收集系统、循环制冷系统、电气控制系统于一体，其结构简单，易操作，占地面积小，是新型药业生产企业和大专院校、医药研究所等试验、研究的设备，该装置结构简单，使用方便，所生产的滴丸制剂大小均匀，在生产过程中不会造成污染，特别适合医院药剂的加工使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中标号为：1-柜体，2-搅拌电机，3-冷却油泵，4-制冷系统，5-加料口，6-搅拌器，7-滴制滴头，8-冷却柱，9-升降装置，10-油箱，11-液位调节手柄，12-出粒管，13-出料斗，14-滴制调速手柄，15-管口加热器，16-放油阀，17-接油盘，18-油箱阀门，19-温控开关仪表。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明涉及制药通用设备领域，具体涉及一种中药滴丸制备设备，它包括柜体1、搅拌电机2、冷却油泵3与制冷系统4，所述搅拌电机2设置于柜体1内，所述搅拌电机2下端设置有加料口5，所述加料口5下端设置有搅拌器6，所述搅拌器6下方设置有滴制滴头7，所述滴制滴头7下端设置有冷却柱8，所述冷却柱8下端设置有升降装置9，所述冷却油泵3连接有油箱10，所述冷却油泵3上方设置有液位调节手柄11，所述冷却柱8连接有出粒管12，所述出粒管12下方设置有出料斗13，所述制冷系统4设置在油箱10下方。

在上述实施例上优选，所述滴制滴头7上安装有滴制调速手柄14。

在上述实施例上优选，所述冷却柱8上端设置有管口加热器15。

在上述实施例上优选，所述出粒管12上设置有放油阀16。

在上述实施例上优选，所述柜体1下端安装有接油盘17。

在上述实施例上优选，所述油箱10与冷却油泵3之间设置有油箱阀门18。