[发明专利]一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属粉体加工领域，具体是一种Ag粉制备方法，尤其涉及一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法。

背景技术

Low-E节能玻璃镀膜对Ag靶材有着大量的需求，现在镀Ag技术皆采用了平面靶镀Ag技术。而Low-E节能玻璃镀膜过程中所采用的靶材如Sn、ZnAl、AZO、Cr、TiOx等都已采用旋转管，旋转管相对于平面靶材具有寿命长、使用率高的优点，但Ag旋转管制造一直有着难以克服的障碍，最新的技术是采用冷喷涂工艺制备的Ag旋转管，并已经成功试用，冷喷涂专用Ag粉末的要求比较高：除了良好的可塑性，还要求金属粉末具有粒径细小、粒度分布窄、球形度高、流动性好和松装密度高的特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法，该方法通过金属气雾化工艺，再过振动分级筛分，制备成用于冷喷涂的Ag粉，采用该气雾化工艺得到的金属Ag粉末形貌为球形或近球形，且粒度分布窄，良率高，具有良好的流动性，适合用于制备冷喷涂Ag旋转管，能满足冷喷涂的苛刻要求。

一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法，制备过程为：

（1）.将纯度大于99.99%的Ag料装入高温坩埚内，放入感应熔炼炉中，通过感应熔炼炉熔化,熔化后，持续加热至温度大于Ag熔点50-400℃，保温1-2h,制备成Ag熔汤a；

（2）.将感应熔炼炉坩埚内的Ag熔汤a，转移至金属气雾化设备的坩埚内,并从下部喷嘴流出，同时双流高速惰性气体的气流对流出的金属熔汤进行雾化，冷却后的金属雾化颗粒收集在密封负压惰性气体保护的不锈钢容器内，制备成Ag金属粉末b；

（3）.收集不锈钢容器内的气雾化Ag金属粉末b，进行筛分，选取粒径在20-50μm之间的Ag金属粉末,得到能够用于冷喷涂的Ag粉。

一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法，其特征在于：制备过程中，步骤（2）双流高速惰性气体的气流的气体压强在0.5-8MPa之间，流速控制在0.1-1L/min之间。

一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法，其特征在于：制备过程中，步骤（2）中惰性气体为氮气或氩气中的一种。

一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法，其特征在于：制备过程中，步骤（2）中负压为0.01-0.08MPa间。

实施例:

本发明的目的是提供一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法，该方法通过金属气雾化工艺，再过振动分级筛分，制备成用于冷喷涂的Ag粉,具体制备过程为：

1）将纯度大于99.99%的Ag料装入高温坩埚内，放入感应熔炼炉中，通过感应熔炼炉熔化,熔化后，持续加热至温度大于Ag熔点50-400℃，保温1-2h,制备成Ag熔汤a；

2）将感应熔炼炉坩埚内的Ag熔汤a，转移至金属气雾化设备的坩埚内,并从下部喷嘴流出，同时双流高速惰性气体的气流对流出的金属熔汤进行雾化，冷却后的金属雾化颗粒收集在密封负压惰性气体保护的不锈钢容器内，制备成Ag金属粉末b，控制喷流气体压强在0.5-8MPa之间，流速控制在0.1-1L/min之间，可以控制雾化颗粒平均粒径在20-40μm之间，

3）一个生产周期结束，将收集不锈钢容器内的气雾化Ag金属粉末b，进行筛分，选取粒径在20-50μm之间的Ag金属粉末,得到能够用于冷喷涂的Ag粉。

一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法，制备过程中，步骤（1）中：持续加热至温度大于Ag熔点50-400℃，保温1-2h，优选大于Ag熔点200℃，保温1.5h。

一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法，制备过程中，步骤（2）双流高速惰性气体的气流的气体压强在0.5-8MPa之间，流速控制在0.1-1L/min之间，优选气体压强为6MPa，流速优选为0.5L/min。

一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法，制备过程中，步骤（2）中惰性气体为氮气或氩气中的一种，优选惰性气体为氩气。

一种用于冷喷涂的Ag粉制备方法，制备过程中，步骤（2）中负压为0.01-0.08MPa间，优选负压为0.05MPa。

采用该气雾化工艺得到的金属Ag粉末形貌为球形或近球形，且粒度分布窄，良率高，具有良好的流动性，适合用于制备冷喷涂Ag旋转管。