[发明专利]恒温厌氧发酵温度控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及发酵设备，特别涉及一种恒温厌氧发酵温度控制系统。

背景技术

恒温厌氧发酵时的温度控制系统相当重要，关系着发酵品质。现有技术中，恒温厌氧发酵一般采用较大型发酵罐，其温度控制一般采用围绕在发酵罐外的冷热水管，水资源浪费较大，且还需要相应的热水锅炉、热水输送管道等设备，成本较高。这种利用水进行温控的方式不适用于大量小体积发酵。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、结构简单、温度控制准确、适用于大量小体积发酵的恒温厌氧发酵温度控制系统。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种恒温厌氧发酵温度控制系统，包括温度调节箱、加热装置、送风装置、测温装置和主控器，加热装置和送风装置位于温度调节箱内，加热装置、送风装置和测温装置均与主控器连接。由此，主控器的设置能够实现发酵温度的自动调节，实现自动化发酵。本温度控制系统适用于小型发酵间，便于对小型发酵罐的发酵温度进行统一调节。温度调节箱的设置形成冷热风循环空间，有利于发酵间内均匀。

在一些实施方式中，加热装置位于温度调节箱的顶部，送风装置位于加热装置下方，从而送风装置能够将加热垫空气送出温度调节箱进入发酵间内。

在一些实施方式中，箱体内设有支撑架，送风装置与支撑架连接。由此，支撑架的设置实现了送风装置的安装，便于设置送风装置的位置。

在一些实施方式中，温度调节箱的顶板开设有多个通孔。由此，瞳孔的设置实现了温度调节箱内气体与发酵间内气体的交换。

在一些实施方式中，主控器包括显示屏、报警器和处理器，显示屏和报警器均与处理器相连接。由此，显示屏的设置便于进行实时温度显示，便于操作者观察。报警器的设置便于在发酵间温度过高或过低时进行报警。处理器能够接收测温装置发送的温度信号，并与设定值惊醒比较，进而调节加热装置和送风装置的功率。

在一些实施方式中，测温装置为多个，从而可获得发酵间内不同位置的温度值，便于操作者掌控整个发酵间内的温度分布。

在一些实施方式中，送风装置包括至少一个风扇。

本发明的有益效果为：本发明的温度控制系统适用于采用箱体及温度调节装置实现大量小体积恒温发酵的统一控温，小型发酵间，便于对小型发酵罐的发酵温度进行统一调节，采用温度调节箱形成冷热风循环空间，有利于发酵间内均匀，具有结构简单、成本低、操作方便、温度控制准确的优点。

附图说明

图1为本发明一实施方式的恒温厌氧发酵温度控制系统用于发酵间的结构示意图；

图2为图1所示恒温厌氧发酵温度控制系统的主控器与加热装置、送风装置和测温装置连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的恒温厌氧发酵温度控制系统。

如图1和图2所示，本实施方式的恒温厌氧发酵温度控制系统，包括温度调节箱1、加热装置2、送风装置3、测温装置4和主控器5，加热装置2和送风装置3位于温度调节箱1内，加热装置2、送风装置3和测温装置4均与主控器5连接。

加热装置2为电热管，呈蛇形设置于温度调节箱1内，按需求调整数量。送风装置3包括至少一个风扇，风扇的数量根据加热装置2的大小及发酵间6的大小设定。测温装置4为温度探针，多个测温装置2分布于发酵间6的不同位置。温度探针从发酵间6的一侧的固定空洞伸入发酵间6内。

加热装置2安装于温度调节箱1的顶部，送风装置3位于加热装置2下方。温度调节箱1内设有支撑架11。支撑架11的顶部通过焊接或螺钉连接固定于温度调节箱1内。送风装置3安装于支撑架11。送风装置3与温度调节箱1底面具有一定距离，以便于气体流通。

温度调节箱1的顶板12开设有多个通孔。通孔直径3cm，通孔两两之间的间隔约15cm，有利于整个发酵间6内气体对流，温度均匀分布。顶板12用于支撑小型发酵容器7。

主控器5包括显示屏51、报警器52和处理器53，显示屏51和报警器52均与处理器53相连接。

发酵时，通过主控器5设定发酵间6内需保持的温度。测温装置4将发酵间6内温度发送至处理器53。显示屏51用于显示设定温度及发酵间6内实时温度，便于进行实时监控。

当发酵间6内温度高于设定值时，则处理器53降低加热装置2功率或关闭加热装置2，增加送风装置3的功率，加速发酵间6内气体循环管，以达到降低温度的效果。若发酵间6内温度无法调节，或者一定时间内下降不明显时，处理器53控制报警器52报警。