[发明专利]自动点胶机

说明书

技术领域

本发明涉及点胶机设备技术领域，更具体涉及自动点胶机。

背景技术

点胶机是一种常见的注塑设备，应用非常广泛，就是在PCB板上面需要 贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊。 在SMT(表面贴装技术)领域里，点胶机主要用于对PCB板中的片式电子 元件进行点焊固化，其目的是为了减少在产品使用过程中因冷热变化、跌落、 振动等因素导致元件的失效几率，从而延长产品的使用寿命。

表面元件的点胶固化在SMT工艺流程中具有十分重要的地位。而在点 胶过程中，环境温度对胶水的粘度和流速的影响非常大，温度过低会出现拉 丝的现象，且胶水流速慢，将导致电子元件底部不能被填满而起不到完全保 护的作用；温度过高会使胶水提前固化，无法流动而堵塞点胶针头，这些将 直接导致点胶不良，从而影响生产流程及产品质量。传统的点胶是靠人工手 工操作，随着自动化技术的发展，出现了一些半自动化的点胶设备，这类设 备可以对点胶位置进行定位，但是点胶动作还是通过手工完成。手工点胶操 作复杂、精确度差、效率低、易出错，而且无法进行复杂图形的操作。点胶 过程中，点胶针头触碰到产品，如果产品不定位，可能会使产品移位，从而 导致点胶位置偏移，影响产品质量。目前，市场上的点胶机也没有检测设备 是否放置平稳的功能，如果设备不平稳，导致产品放置倾斜，也会影响点胶 的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够对点胶位置进行精确定位、 实现自动点胶、产品不会移位、并且在点胶前或点胶时对产品进行加热的自 动点胶机。

根据本发明的一个方面，提供了自动点胶机，其包括机柜、工作台、X 轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构、点胶机构、加热装置和载具， X轴运动机构安装于机柜上，工作台滑动设于X轴运动机构上，加热装置包 括加热本体和外部加热块，加热本体固定于工作台上，外部加热块固定于加 热本体的上表面，载具设于外部加热块上，机柜的两侧设有支撑架，Y轴运 动机构固定于支撑架，Z轴运动机构滑动设于Y轴运动机构上，点胶机构安 装于Z轴运动机构。由此，该自动点胶机采用X、Y、Z三轴运动机构能够 对点胶位置进行精确定位，将待点胶产品放置于载具上，可防止待点胶产品 在点胶过程中移位，加热本体吹出热气流，热气流传递给外部加热块，外部 加热块对待点胶产品进行加热，同时对正在点胶的产品起到保温的作用，提 高点胶的质量。

在一些实施方式中，载具设有定位槽。由此，将待点胶产品放置于定位 槽中，点胶过程中，产品不会移位。

在一些实施方式中，工作台上设置有水平仪。由此，水平仪能够检测自 动点胶机是否放置平稳，如果自动点胶机放置不平稳，辅助操作人员将自动 点胶机调节至水平位置。

在一些实施方式中，点胶机构包括胶管、点胶针头、空压机、点胶控制 开关、压力控制阀、压力表和压力调节钮，点胶针头安装于胶管的一端，胶 管的另一端连接压力控制阀，压力调节钮设于压力控制阀上，压力表设于压 力控制阀上，压力控制阀连接点胶控制开关，点胶控制开关连接空压机，胶 管通过胶管固定板安装于Z轴运动机构，空压机和压力控制阀均位于机柜内 部，所述点胶控制开关、压力表和压力调节钮均位于机柜的面板前端。由此， 胶装在胶管内，点胶时，启动点胶控制开关，空压机开始工作，点胶针头对 待点胶产品进行点胶，从压力表上可以看到当前的压力，如果压力过大或过 小，可以通过调节压力控制阀上的压力调节钮，来调整压力的大小，从而控 制点胶时的出胶量。

在一些实施方式中，加热本体的顶面设有出风孔，外部加热块为一封闭 盒状结构，外部加热块内部中空形成热风室，外部加热块的底面设有进风孔， 进风孔与加热本体的出风孔相对应，外部加热块的顶面设有若干个通风孔。 由此，热气流从加热本体的出风孔吹入外部加热块的进风孔到达热风室内， 热气流再由通风孔吹出。

在一些实施方式中，热风室内设有隔板，隔板位于外部加热块的内部， 并且隔板上设有若干个分流孔。由此，热气流在吹入热风室之后首先经过该 隔板的分流孔进行分流，再由通风孔吹出，使得热气流流量更加均匀，从而 使待点胶的产品受热更加均匀，改善点胶质量。

在一些实施方式中，机柜的支撑架顶端设有三色指示灯。由此，三色指 示灯用于显示设备的运行状态，红色表示设备处于故障紧急停机状态，黄色 表示设备处于暂停状态，绿色表示设备处于正常运行状态。