[发明专利]轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法

说明书

本发明轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法涉及一种适用于将筒形毛坯加工成型为轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的方法。其目的是为了提供一种装夹方便、成本较低、精度较高的轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法。本发明包括以下步骤：夹住圆筒状毛坯外圆，平端面见光；在毛坯的一端上预留工艺夹头(1)；在工艺夹头外圆上车削环形槽；调头，采用压环形槽端面的方式装夹毛坯；留余量粗加工内外形，在毛坯上相对工艺夹头一端留法兰边(2)；调头，采用压法兰边的方式装夹毛坯，平端面见光；在工艺夹头的内圆周面上加工削弱槽；调头，采用压环形槽端面的方式装夹毛坯；精加工内外形到尺寸；去除工艺夹头。

技术领域

本发明涉及回转体结构件的车削加工方法，特别是涉及一种适用于将筒形毛坯加工成型为轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的方法。

背景技术

现有的轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件在加工过程中都是采用圆筒状的毛坯作为加工原料，其加工方法如下：(1)设计专用工装装夹零件；(2)分粗、精两步加工零件；(3)在粗加工后增加人工时效使零件充分变形。上述加工方法存在以下问题：使用专用工装造成成本较高，使用人工时效会增加生产成本和加工时间，产品质量较难保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装夹方便、成本较低、精度较高的轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法。

本发明轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法，包括以下步骤：

夹住圆筒状毛坯外圆，平所述毛坯的端面见光；

在所述毛坯沿长度方向的一端上预留工艺夹头；

在所述工艺夹头外圆上车削环形槽；

调头，采用压环形槽端面的方式装夹毛坯；

留余量粗加工内形；

留余量粗加工外形，在毛坯上相对工艺夹头一端留法兰边；

调头，采用压法兰边的方式装夹毛坯，平毛坯的端面见光；

在工艺夹头的内圆周面上加工削弱槽；

调头，采用压环形槽端面的方式装夹毛坯；

精加工内形到尺寸；

精加工外形到尺寸；

去除工艺夹头。

本发明轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法，其中粗加工内、外形时，所留余量为1～3㎜。

本发明轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法，其中精加工外形时，毛坯内部填充吸振材料。

本发明轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法，其中精加工外形时，利用柔性材料制作堵头，将堵头堵在毛坯的端头处。

本发明轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法，其中工艺夹头的长度从毛坯预留端的端面开始起算，长度为30-50㎜。

本发明轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法，其中环形槽的加工宽度为10-30㎜，加工深度为5-15㎜。

本发明轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法，其中法兰边的加工厚度为5-15㎜，加工宽度为5-10㎜。

本发明轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法，其中加工削弱槽时，将其加工成沿工艺夹头内圆周面的周向凹槽。

本发明轴向截面为波浪形的筒形薄壁回转体零件的加工方法，其中削弱槽的加工宽度为3-10㎜，加工深度也为3-10㎜。