[发明专利]交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片

说明书

技术领域

本发明涉及一种交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片。

背景技术

齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料，钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头。具有使用成本低、加工范围大等优势。

目前，齿冠钻头的头部和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位、螺钉贯穿锁紧”、“交叉V形面定位、后拉螺钉锁紧”、“开放式柱销定位、非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点，或结构复杂，生产成本较高，或可靠性差，使用范围受限。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，特点是：所述齿冠钻刀片包含以同一刀片轴线为中心相衔接的工作端和安装端，齿冠钻刀片的工作端上加工有第一刀片定位面、第二刀片定位面、第三刀片定位面、第四刀片定位面，第一刀片定位面和第二刀片定位面以刀片轴线中心对称分布，第三刀片定位面和第四刀片定位面以刀片轴线中心对称分布，形成两组交叉面；齿冠钻刀片的安装端处对称地设置两个紧固面；紧固面与刀片轴线形成夹角；

所述齿冠钻刀片的工作端处设有螺旋状刀片排屑槽和刀片棱边，刀片棱边与刀片排屑槽为同导程的具有宽度的一段螺旋圆柱面；

所述齿冠钻刀片的工作端处设有螺旋状保护刀棱，保护刀棱是与刀片排屑槽为同导程的且前角为-15°～0°的具有宽度的一段螺旋面；

所述齿冠钻刀片的工作端设有由主切削刃、过渡刃、内刃和横刃构成的切削刃，刀片排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃，两后刀面的交线形成横刃，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃和内刃。

进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其中，所述齿冠钻刀片的第一刀片定位面与第二刀片定位面，或第三刀片定位面与第四刀片定位面的夹角为15°～35°。

更进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其中，所述齿冠钻刀片的紧固面在圆周方向上与第三刀片定位面或第四刀片定位面平行。

再进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其中，所述齿冠钻刀片的紧固面与刀片轴线形成的夹角为2.5°～10°，呈中间低末端高的形式。

再进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其中，所述齿冠钻刀片的主切削之间形成的夹角为顶角，顶角为180°～90°。

再进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其中，所述齿冠钻刀片的刀片排屑槽和刀片棱边的螺旋角为0°～30°。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

利用双面侧压锁紧方式，齿冠钻刀片的紧固面与钻体交叉槽之一的夹角为60°～120°，当该夹角为90°时，可承受更大的夹紧力，齿冠钻刀片夹持更为可靠。齿冠钻刀片的切削刃可以根据实际加工条件生产为多种型式，应用范围广。具有结构简洁、夹紧可靠、成本低廉的特点。

附图说明

图1：齿冠钻刀片的轴线垂直放置的示意图；

图2：齿冠钻刀片的主视示意图；

图3：齿冠钻刀片的侧视示意图；

图4：齿冠钻刀片的俯视示意图；

图5：图1的E-E剖视示意图；

图6：齿冠钻刀片的紧固面的示意图；

图7：图6的F-F剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

如图1～7，交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，齿冠钻刀片包含以同一刀片轴线30为中心相衔接的工作端31和安装端32，齿冠钻刀片的工作端31上加工有第一刀片定位面37、第二刀片定位面38、第三刀片定位面39、第四刀片定位面40，第一刀片定位面37和第二刀片定位面38以刀片轴线30中心对称分布，第三刀片定位面39和第四刀片定位面40以刀片轴线30中心对称分布，形成两组用于与钻体刀片槽配合的交叉面，安装时，与钻体刀片槽配合，起到定位作用，可保证齿冠钻刀片与钻体同轴。

齿冠钻刀片的工作端31设有由主切削刃34、过渡刃35、内刃36和横刃33构成的切削刃，齿冠钻刀片排屑槽41与后刀面的交线形成主切削刃34，两后刀面的交线形成横刃33，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃35和内刃36；主切削34之间形成的夹角为顶角46，顶角46可制成180°、150°、140°、130°、120°、110°、100°、90°或其它角度。