[发明专利]一种铆接方法

说明书

技术领域

本发明属于紧固件使用领域，尤其是涉及一种铆接方法。

背景技术

航空航天等高端装备在设计过程中，考虑到体积和重量的因素，在结构设计方面一般都设计的较为紧凑，这些设计紧凑的结构件连接安装空间都较为狭小，普通螺栓螺母类紧固件由于其需要进行双面安装，不能胜任这些场合的安装要求。因此，在这些安装空间较为狭小，不便于双面操作的场合一般都选用铆接。现在的方法是通过铆枪拉动拉铆式抽芯铆钉的芯杆，致使钉套发生变形来达到紧固连接的作用。但在一些特殊场合，如对预紧力有更严格要求的场合，现有技术就很难满足强度要求和外观要求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种铆接方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铆接方法，包括以下步骤：

1)抽芯铆钉的组装，按照顺序依次将管体(2)、环圈(3)、钉体(4)、锁环(5)和推压衬套(6)套装在芯杆(1)外侧，所述芯杆(1)设有挡块(11)的头端靠近所述管体(2)，所述管体(2)内设有台阶A，其远离所述挡块(11)一端为大孔径，所述环圈(3)卡在其大孔径一端，所述推压衬套(6)内设有台阶孔B，其大孔径一端靠近所述钉体(4)，所述锁环(5)卡在所述推压衬套(6)大孔径内，所述钉体(4)设有钉帽(41)一侧靠近所述推压衬套(6)；

2)将组装好的抽芯铆钉插入待铆接部件事先准备好的铆接孔中，使所述钉体(4)上的凸出的所述钉帽(41)抵紧铆接孔孔口；然后将所述芯杆(1)的末端插入铆枪的夹头中，用铆枪夹头端面将所述推压衬套(6)抵紧在安装基体上；

3)启动铆枪，铆枪通过夹头将所述芯杆(1)夹紧(所述芯杆(1)的末端设有压花或直纹，可以增加所述芯杆(1)与铆枪夹头之间的摩擦力)，并使所述芯杆(1)后退，所述芯杆(1)后退的过程中，其头端设的所述挡块(11)挤压所述管体(2)端部，使所述管体(2)也带着所述环圈(3)(所述环圈3为空心薄壁件，其为聚甲醛塑料材料，用于放置于管体2孔径较大一端的内孔中，在铆接过程中，起到一个润滑填充的作用)向后退，在后退的过程中，所述管体(2)靠近所述钉体(4)的一端(孔径较大一端)沿着所述钉体(4)的锥面发生扩口变形，逐渐套在所述钉体(4)上，在所述管体(2)继续后退过程中，其扩口端会碰到安装基体，随后所述管体(4)在所述芯杆(1)和安装基体的挤压下开始缩短变形，最终将形成一个鼓包；

4)当所述芯杆(1)后退到最终位置时，所述芯杆(1)上设置的阻断台阶(14)和所述钉体(4)内孔设置的阻断台(43)相配合，所述芯杆(1)被卡住，无法继续后退，此时，所述钉体(4)带有钉帽(41)的一端的内壁上设有孔径向外扩大的锥形的锁紧孔(42)，与所述芯杆(1)上设有的锁紧槽(13)对应形成一个锁紧楔形空间，由于所述推压衬套(6)的外壁设有环形槽，使其台阶孔B处壁厚最薄，铆枪在此处会将所述推压衬套(6)剪断，剪断的所述推压衬套(6)推动所述锁环(5)向锁紧楔形空间移动，并最终挤压变形完全进入楔形空间；

5)所述芯杆(1)上的拉力继续增大，超过所述芯杆(1)上设置的断颈槽(12)能承受的力值时，所述芯杆(1)将从所述断颈槽(12)断裂，最终完成了铆接锁紧过程。

本发明具有的优点和积极效果是：本方案结构简单、便于安装与检验，通过锁紧的方式，增加了结构的强度，不易变形，铆接效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明采用的抽芯铆钉的结构示意图；

图2是本发明采用的芯杆的结构示意图；

图3是本发明采用的芯杆的局部结构示意图；

图4是本发明采用的管体、环圈和钉体的比例关系结构示意图；

图5是本发明采用的锁环和推压衬套的比例关系结构示意图；

图6是本发明铆接完成后的效果示意图。

图中：

1、芯杆11、挡块12、断颈槽13、锁紧槽

14、阻断台阶2、管体3、环圈4、钉体

41、钉帽42、锁紧孔43、阻断台5、锁环

6、推压衬套

具体实施方式