[发明专利]一种快拆固定焊接装置在审
| 申请号: | 201510884193.6 | 申请日: | 2015-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN105364400A | 公开(公告)日: | 2016-03-02 |
| 发明(设计)人: | 沈金虎 | 申请(专利权)人: | 苏州明远冲压件厂 |
| 主分类号: | B23K37/047 | 分类号: | B23K37/047 |
| 代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 张一鸣 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州市苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 固定 焊接 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种快拆固定焊接装置,属于工装夹具技术领域。
背景技术
在现代工业生产过程中,夹具在工件焊接的过程中得到了广泛的应用,焊接的准确性及工件尺寸精度直接关系到生产的效率和工件产品的合格率,而一般的焊接夹具仅仅起到一个夹持的作用,不带用旋转机构,不能用于快速焊接,焊接时需要调整焊接位置,这样的夹具不能满足现代生产的需求,不能提高生产效率。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种焊接效率高、能够固定一点进行旋转焊接的快拆固定焊接装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种快拆固定焊接装置,包括底座与卡座;所述底座上设有旋轴座;所述旋轴座上安装有连接旋转轴的支撑板;所述支撑板上设有固定装置;所述固定装置包括支架、连接板、固定螺栓和固定螺母;所述固定螺栓穿过连接板并由固定螺母进行固定;所述固定螺栓一端伸向支撑板的板面;所述支撑板上还设有推料板;所述推料板通过连接杆连接在推料气缸上;所述推料气缸通过固定板安装在支撑板上;所述卡座包括卡板;所述卡板上表面横向和竖向分别设有移动槽;所述移动槽内安装有通过移动气缸的活塞杆推动的卡块;所述卡板上还斜向设有螺栓固定块;所述螺栓固定块上设有可以调节的锁紧螺栓。
优选的,所述支撑板上表面设有卡座槽;所述卡座槽一侧呈开口状。
优选的,所述卡块向内一侧设有卡齿。
优选的,锁紧螺栓顶部呈十字型。
优选的,所述底座下表面设有防滑条。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种快拆固定焊接装置,通过将底座设置成可旋转的结构,卡座将产品放置在支撑板上后进行固定,焊接头只需指定在产品的一点,转动支撑板进行焊接,无需焊接头的转动,而固定装置能够更好的固定支撑板上放置的产品,推料气缸方便将加工好的产品快速推出支撑板,解决了焊接头转动造成的焊接不均匀和焊接效率差的问题,大大提高了产品焊接效率和焊接质量大大提高了产品焊接效率和焊接质量。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种快拆固定焊接装置的结构示意图;
附图2为本发明的一种快拆固定焊接装置的另一方向示意图;
其中:1、底座;2、卡座;3、旋轴座;4、旋转轴;5、支撑板;6、支架;7、连接板;8、固定螺栓;9、固定螺母;10、推料板;11、连接杆;12、推料气缸;13、固定板;14、卡板;15、移动槽;16、移动气缸;17、卡块;18、螺栓固定块;19、锁紧螺栓;20、卡座槽;21、卡齿。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示为本发明所述的一种快拆固定焊接装置,包括底座1与卡座2;所述底座1上设有旋轴座3;所述旋轴座3上安装有连接旋转轴4的支撑板5;所述支撑板5上设有固定装置;所述固定装置包括支架6、连接板7、固定螺栓8和固定螺母9;所述固定螺栓9穿过连接板7并由固定螺母8进行固定;所述固定螺栓8一端伸向支撑板5的板面;所述支撑板5上还设有推料板10;所述推料板10通过连接杆11连接在推料气缸12上;所述推料气缸12通过固定板13安装在支撑板5上;所述卡座2包括卡板14;所述卡板14上表面横向和竖向分别设有移动槽15;所述移动槽15内安装有通过移动气缸16的活塞杆推动的卡块17,卡块17向内一侧设有卡齿21,起到增大摩擦,防滑的作用;所述卡板14上还斜向设有螺栓固定块18;所述螺栓固定块18上设有可以调节的锁紧螺栓19,锁紧螺栓19顶部呈十字型,减小受力面积,增大压力,更好的固定产品;支撑板5上表面设有卡座槽20,所述卡座槽20一侧呈开口状,方便卡座2的安装;所述底座1下表面设有防滑条,防止加工时底座的移动。
使用时,将待焊接产品放置在支撑板5上,卡座2的移动气缸16推动卡块17向内移动卡紧产品,锁紧螺栓19向内拧,顶住产品,通过三点受力将产品固定,固定装置能够更好的固定支撑板5上放置的产品,然后将焊接头点在产品一侧,支撑板5与旋轴座3相对转动,这样焊接时,无需焊接头移动,而是通过支撑板5的转动来实现产品的360°焊接,焊接完成后,移动气缸16收缩,卡块17松开产品,完成的产品即可取出,全部加工完成后,将卡座2从支撑板5上取下,推料气缸12将卡座2推出支撑板5,实现方便拆卸。
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