[发明专利]一种弧面形不锈钢门板制作工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种不锈钢门板的制作工艺，尤其是涉及一种弧面形不锈钢门板的制作工艺。

【背景技术】

现代门板工艺技术多数用木材做基材，普遍的有平面直边型门板，但这种门板结构简单，对于塑造家具造型上比较单一。随着时代的进步也有出现过一些弧面形的门板，但这种弧面形的门板基材大多是基于木头，在生产工艺上比较复杂且难以成型，造价高，即算是成型也难保证使用过程中不变形，难以被市场接受。随着家具行业和不锈钢产业的飞速发展，用不锈钢来生产门板也逐渐成为一种主流。但由于不锈钢本身质地坚硬，生产弧面形门板的时候大多采用模具进行压制，且该模具造价高，不能适用于多种弧形线条的门板，不能满足市场要求。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题而提供一种同一门板上可设有多个弧面、生产成本低的弧面形不锈钢门板制作工艺。

为实现上述目的，本发明的一种弧面形不锈钢门板制作工艺包括如下步骤：

步骤A：制作骨架梁10、11，骨架梁10、11为两块轮廓弧度与弧面形不锈钢门板的目标弧度一致的不锈钢板，平行平置于门板的顶端和底端；

步骤B：制作包门板20，包门板20为长度与骨架梁10、11周长相等的一块矩形不锈钢板，用滚圆装置将包门板20滚压成比骨架梁10、11轮廓弧度大的弧形，并用折弯机将包门板20弯折成外板21和内板22，弯折角与骨架梁的折角相等；

步骤C：第一次焊接，用夹具将骨架梁10、11与外板21夹紧，使外板21贴合于骨架梁10、11其中一面的轮廓上，并将外板21与骨架梁10、11焊接；

步骤D：往骨架梁10、11与外板21之前形成的空间内装填填充材料30；

步骤E：第二次焊接，用夹具将骨架梁10、11与内板22夹紧，使内板22贴合于骨架梁10、11另一面的轮廓上，并将内板22与骨架梁10、11焊接，使填充材料30封闭在骨架梁10、11、外板21和内板22之间。

进一步的，所述步骤A中骨架梁10、11的厚度不低于3毫米。

进一步的，所述步骤A中骨架梁10、11由激光切割而成，用锉刀把切割边缘部分的毛刺清除。

进一步的，所述步骤B中包门板20的厚度不高于2毫米。

进一步的，所述的步骤D装填填充材料30之前先在外板21内部进行刷胶。

进一步的，所述的填充材料30为蜂窝铝、木板、泡沫中的一种。

进一步的，所述步骤E之后对拼接部位进行满焊工艺处理和打磨工艺处理。

本发明的贡献在于，无需用生产模具对不锈钢板进行压制即可实现弧面形不锈钢门板的生产，且同一门板上可设置多个弧度不一的弧面，可根据需求和喜好自由设置。生产成本低，适于推广使用。

【附图说明】

图1为本发明结构爆炸图。

图2为本发明包门板滚圆折弯过程示意图。

图3为本发明包门板与骨架梁焊接过程示意图。

图4为本发明弧面形不锈钢门板外部结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

实施例1

如图1、2、3、4所示，本实施例的一种弧面形不锈钢门板制作工艺包括如下步骤：

步骤A：制作骨架梁10、11，骨架梁10、11为两块轮廓弧度与弧面形不锈钢门板的目标弧度一致的不锈钢板，平行平置于门板的顶端和底端；

步骤B：制作包门板20，包门板20为长度与骨架梁10、11周长相等的一块矩形不锈钢板，用滚圆装置将包门板20滚压成比骨架梁10、11轮廓弧度大的弧形，并用折弯机将包门板20弯折成外板21和内板22，弯折角与骨架梁的折角相等；

步骤C：第一次焊接，用夹具将骨架梁10、11与外板21夹紧，使外板21贴合于骨架梁10、11其中一面的轮廓上，并将外板21与骨架梁10、11焊接；

步骤D：往骨架梁10、11与外板21之前形成的空间内装填填充材料30；

步骤E：第二次焊接，用夹具将骨架梁10、11与内板22夹紧，使内板22贴合于骨架梁10、11另一面的轮廓上，并将内板22与骨架梁10、11焊接，使填充材料30封闭在骨架梁10、11、外板21和内板22之间。