[发明专利]焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将重叠的上材料幅片(material web)与重叠的下材料幅片进行边缘-侧面连接的焊接机，其中，利用底架(chassis，机架)，材料幅片在热和随后的压力的作用下彼此连接，至少导辊、加热装置和至少一个压辊布置于所述底架上，其中，加热装置具有横向悬伸的接触加热元件，该接触加热元件可插在材料幅片的边缘之间，并且其中，压辊可在工作方向上被放置在材料幅片的边缘上，并且压辊布置在接触加热元件的后方、并由具有下游减速齿轮的电机驱动，其中，底架是L形的或T形的，并且底架具有在工作方向上延伸的纵向支腿以及与纵向支腿成直角延伸的横向支腿。

背景技术

这种用于焊接平坦材料幅片(诸如沥青材料或塑料材料)的装置在各种实施例中已经是已知的。因此，EP 1371474 A1公开了一种用于将具有重叠边缘的材料幅片连接的焊接机，其中，沿着待连接的材料幅片的重叠区域驱动底架，并且幅片通过布置并承载于底架上的焊接机而将材料幅片彼此连接。材料幅片通过以下方法而被连接在一起：借助于横向突出的接触加热元件而用焊接装置的加热装置在相互重叠的边缘区域处局部地加热，，其中接触加热元件插在边缘区域之间；接着受到具有压辊的按压装置的作用，其中压辊应用于塑化边缘区域，以便在材料幅片的边缘区域之间产生牢固的(即刚性的(positive，正向的))材料连接。热量由例如热空气传导，所述热空气由加热装置的电加热元件或气体加热元件产生、并且被引导至材料幅片的对应边缘区域，并且所述热空气经由接触加热元件离开。在已知的焊接机中，压辊也是用于底架的驱动辊。

此焊接机的缺点是，电机和下游减速齿轮需要大量空间，并且，复杂的功率传输装置将驱动辊(压辊)与减速齿轮连接。于是，这导致笨重的设计，这当在独立的地面上使用自动焊接机时不是问题，但是当在地面的边缘或边界附近工作时通常会产生问题。另外，已知的焊接单元中的焊接面积是有限的，因为接触加热元件和压辊部分地由电机、减速齿轮、功率传输装置和/或底架覆盖。

发明内容

从该现有技术出发，本发明解决了提出具有更紧凑设计的通用焊接机的问题，该通用焊接机还能够靠近栏杆(parapets，护墙)、天窗、烟囱等的边缘工作，在此可清楚地看到相应的当前焊接区域。

本发明的主要观点是，开发一种用于通用焊接机的创新驱动构思，以实现紧凑的结构。该新的驱动构思使电机和减速齿轮结合在压辊中，以使布置有导辊的底架的横向支腿可相对于承载加热装置的底架的纵向支腿滑动地移动，并使压辊模块化以可变地限定宽度。

为此，根据本发明的自动焊接机具有用于驱动的鼓形驱动电机，其中，电机是无刷直流(DC)电机，并且减速齿轮是行星齿轮系统。

无刷直流电机是已知的。其基于通过永磁体激励的同步机器。常用的三相绕组产生带动永磁体转子的旋转磁场。通过适当的控制电路来实现控制响应，其中，响应主要对应于直流机器的行为。为此，使用具有块换向的简化的频率转换器，其中，对中间电路直接供应可变的直流电压，以便以该方式控制电机的速度。

行星齿轮系统也是已知的。其通常叫做行星齿轮。这种传动装置包括齿轮或摩擦齿轮，其包括不仅固定至底架而且在底架中的圆形路径上运行的轴和轮轴。在许多实施例中，旋转轴与固定至底架的轴平行。因此，周转轮系通常叫做行星齿轮系。因此，在旋转轴上旋转的齿轮包围太阳齿轮。周转轮系通过特定的特征紧凑地构造，该特征是，输入轴和输出轴彼此对准。

将“鼓形电机”通常理解为是一种非常紧凑的单元，其中，电机和齿轮箱已经容纳于公共壳体中。用于电机的机械连接和电连接的机械紧固装置和电连接元件通常已经设置于壳体上。因此，根据实施例的不同，鼓形电机的轴或耳轴设置在壳体的前部上，其中，电机经由齿轮的扭矩优选地直接传输至鼓形电机的输出轴或鼓形壳(壳体)。在第一种情况中，壳体是固定的、并且输出轴旋转，而在第二种情况中，轴是固定的、并且鼓形壳旋转。鼓形电机的此特殊设计提供了比传统的电力传动装置好得多的效率。

优选地，直流电机是盘式转子电机。盘式转子电机是其转子具有盘形的电机。在已知的设计中，将当前承载的绕组布置在壳体中包围转子。在此情况中，圆盘是永磁体，其中，绕组(线圈)在壳体上固定地布置在圆盘的一侧或两侧上，以产生磁场。此布置的优点是，不需要电刷来对转子供应电流，因此电机是更可靠的。无刷盘式转子是同步电机或步进式电机，并代表具有电换向的直流电机的形式。具有多个圆盘(线圈从圆盘突出)的电机也是已知的。