[发明专利]一种多色预涂膜

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种能够在金属板表面进行多种色彩同时印刷且具备防伪功能的预涂膜。

背景技术

现有技术中的覆膜印刷，一般是单色印刷，当进行多色印刷时，需要根据色彩的数量，在一件印刷品上进行多次印刷，以进行套色印刷，但这个套色过程需要非常精确的控制，成品率不高。

在上述技术的局限下，目前还未在金属板材上出现能够作为防伪标识的多色预涂膜。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能够一次实现多色印刷且具备镭射防伪功能的预涂膜。

特别地，本发明提供了一种多色预涂膜，包括：

薄膜层，作为各涂布层的载体，由聚酯材料构成；

彩色层，涂布在所述薄膜层的内表面，具有同时印刷的多种色彩；

镭射层，涂布在彩色层上，其上有具镭射闪光效果的图案；

热熔胶层，将所述彩色层和所述镭射层封闭在所述薄膜层的内表面；

保护层，涂布在所述薄膜层的外表面，具备耐候性和/或抗划性。

进一步地，在所述热熔胶层与所述彩色层和镭射层之间还设置有底涂层，所述底涂层由聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，所述底涂层的干重为0.07g/m²，厚度为0.02-0.04μm；涂布后干重为5-8g/m²。

进一步地，所述热熔胶层由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种构成。

进一步地，所述彩色层和所述镭射层是通过凹印的方式涂布在所述薄膜层的内表面。

进一步地，所述保护层由UV油墨构成。

进一步地，所述预涂膜中的各层是通过挤出复合、干式复合、湿式复合、无溶剂复合和浸涂中的一种或几种工艺组合完成。

进一步地，所述热熔胶层的涂布方式为：

a、用挤出复合机流延热熔胶树脂，厚度10-50μm：

b、将熔融指数MI＝15g/10min，熔点85℃的热熔胶粒料经过干燥处理后投入挤出机，在215-230℃的熔融温度下挤出和流延于待涂层上，经冷却辊与挤压辊的作用后形成胶层。

进一步地，所述彩色层和所述镭射层采用多色混色印刷装置实现同步印刷，所述多色混色印刷装置包括：

墨槽，分别盛放有多种墨水；

传墨辊，通过转动同时与所述墨槽中的多种墨水接触；

匀墨辊组，包括相互接触的辊组，以粘附所述传墨辊上的墨水；

印版辊，接收所述匀墨辊组上的墨水，并转印到所述聚脂层上。

进一步地，所述墨槽包括槽形的腔体，在所述腔体内间隔设置有将所述腔体隔成多个独立槽腔的隔板；所述传墨辊轴向的安装在所述墨槽开口一侧，在所述传墨辊的辊身上设置有多个间隔排列的粘墨环，各所述粘墨环分别与所述墨槽上的墨腔对应。

进一步地，所述匀墨辊组中的匀墨辊数量为2-4根，且采用并列排布的方式。

本发明的预涂膜利用热熔胶层，在加热加压状态下可以与纸张、家具、木板、塑板、铝塑板以及钢板等材质，直接进行粘连后覆盖。本发明的预涂膜在生产加工过程中不需要苯和酮类添加物，溶剂残留总量≤5.0mg/m²，符合GB/T10004-2008国家标准。预涂膜的针孔极少，无需使用不锈钢板或其他金属板进行表面的机械加工，可节省大量成本。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的预涂膜的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的彩色层和镭射层的涂覆装置结构示意图；

图3是图2所示墨槽和传墨辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例的多色预涂膜一般性地包括：作为各涂布层载体的薄膜层1，薄膜层1可以由聚酯材料构成；涂布在薄膜层1内表面的彩色层2，可以包括同时印刷的多种色彩；与彩色层2配合以形成预定图案的镭射层3；以及将彩色层2和镭射层3封闭在薄膜层1内表面的热熔胶层4；在薄膜层1的外表面涂布有具备耐候性和/或抗划性的保护层5，该保护层5为涂布有UV油墨的保护层，其同时具备耐候和抗划能力。