[发明专利]SAGD生产井的井口排放装置及排气方法

说明书

本发明提供了一种SAGD生产井的井口排放装置、排气方法及SAGD双水平井。其中，SAGD生产井包括套管以及设置在套管内的排液管，井口排放装置包括：第一管路，与排液管连通；第二管路，第二管路的第一端与套管连通，第二管路的第二端连接在第一管路上；设置在第二管路上的第一节流装置，第一节流装置包括间隔设置的单向阀以及第一阀门，其中，单向阀的导通方向为由第二管路的第二端至第二管路的第一端导通。本发明的技术方案解决了现有技术中的SAGD生产井放气装置在放气操作时操作人员容易中毒，并且放气操作污染环境的问题。

技术领域

本发明涉及超稠油开采技术领域，具体而言，涉及一种SAGD生产井的井口排放装置、排气方法及SAGD双水平井。

背景技术

在石油开采技术中，高温高压下溶解在地层油藏中的大量天然气称为溶解气。原油生产中，随着流体进入生产井，压力逐渐降低，当原油压力低于饱和压力时，溶解气便渐渐从原油中分离成自由气，并慢慢膨胀，直至脱离原油进入油套管环形空间，这部分气体就是套管气。如果套管气体压力过高，就会使动液面下降，生产压差降低，影响泵效，严重时还会发生“气锁”，使抽油泵无法正常工作。

原油生产中，为了防止采油井内套压过高造成沉没度过低和发生抽油泵“气锁”的现象，普遍采用的方法是套管放气。新疆油田超稠油SAGD生产井循环预热结束转入机抽生产以后也存在这种问题：在井下随着蒸汽腔的扩展，油层温度升高，使得硫化氢气体分离出来。硫化氢气体在油井套管内聚集，大量的硫化氢气体会加快井下机具腐蚀，还有可能造成井下管柱氢脆断脱现象的发生。要确保SAGD生产井正常生产，必须定期释放套管气，降低套管内硫化氢气体浓度。

现有技术的SAGD生产井放气装置如图1所示，放气装置包括，生产闸门1’、生产压力表闸门2’、生产压力表3’、生产压力表放空闸门4’、套管堵头5’、套管闸门6’、套管压力表闸门7’、套管压力表8’以及套管压力表放空闸门9’。其中，套管放气前油井处于生产状态,生产闸门1’、生产压力表闸门2’、套管闸门6’、套管压力表闸门7’均处于打开状态。上述的放气装置的放气方法有两种，第一种放气方式是操作人员站在套管压力表8’处，缓慢打开套管压力表放空闸门9’，直接放套气；第二种方式是先关闭套管闸门6’，再卸掉套管堵头5’，然后缓慢打开套管闸门6’，放套气进入大气。上述两种方法都需要操作人员站在套管闸门6’处操作，进而使得操作人员有硫化氢中毒风险，同时会造成对大气的污染。

为了解决操作人员在放气时容易造成硫化氢中毒的问题，现有技术中还使用另一种生产井放气装置，如图2所示，图2中的生产井放气装置和图1中的生产井放气装置相比区别在于，图2中的生产井放气装置在套管压力表3’与套管堵头5’之间又加装了一个套管闸门6’，同时将套管堵头5’换成一根管线(放套气管线10’)，管线长度9.6米，采用中2中的放气装置放套气时，操作人员与放气位置间距接近10米，这种方式可以降低硫化氢中毒风险，但是风险依然存在(例如操作人员站在下风口位置)，同时对大气还是造成了污染。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种SAGD生产井的井口排放装置、排气方法及SAGD双水平井，以解决现有技术中的SAGD生产井放气装置在放气操作时操作人员容易中毒，并且放气操作污染环境的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种SAGD生产井的井口排放装置，SAGD生产井包括套管以及设置在套管内的排液管，井口排放装置包括：第一管路，与排液管连通；第二管路，第二管路的第一端与套管连通，第二管路的第二端连接在第一管路上；设置在第二管路上的第一节流装置，第一节流装置包括间隔设置的单向阀以及第一阀门，其中，单向阀的导通方向为由第二管路的第二端至第二管路的第一端导通。

进一步地，第一阀门设置在单向阀的上游。

进一步地，井口排放装置还包括：第三管路，第三管路的第一端连接在第二管路上，第三管路的第二端与外界连通；第二节流装置，设置在第三管路上，其中，第三管路的第一端相对于单向阀靠近第二管路的第二端。