[发明专利]一种涤纶长丝低缩线的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝纫线的制备方法,更具体地说，它涉及一种涤纶长丝低缩线的加工工艺。

背景技术

缝纫线在纺织领域内是很常见的，随着服装市场发展，服装对细节品质的要求越来越高，普通长丝线的缩率与一些特种面料的缩率并不匹配，很多服装缝制以后，经过烫熨，一些服装的某些部位因为布料与线的缩率不一致，导致服装不平整，给服装的质量造成严重影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有较好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，抗皱能力好，质量更好的一种涤纶长丝低缩线的加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种涤纶长丝低缩线的加工工艺，以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在高温150℃-170℃下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过初加工池浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品低缩线,捻合后的半成品低缩线经过夹具拉伸，所述半成品低缩线呈笔直的状态，将拉伸后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半成品低缩线取出晾干，然后再在高温150℃-170℃下经夹具预缩，得到成品低缩线。

通过采用上述技术方案，将涤纶长丝在150℃-170℃的高温下经夹具烫直，使得涤纶长丝更加的平整，使得涤纶长丝在物理环境下能同步均匀稳定，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，初加工池内的溶液具有抗物理化学性，经过初加工池处理后的涤纶长丝性能更好，能让涤纶长丝相互间的捻合更加紧密稳定，然后选取三根同样经过以上处理的涤纶长丝进行捻合，捻合成圆柱形的半成品低缩线，优选的将涤纶长丝捻合成圆柱形，圆柱形在生产加工中的稳定性高易加工，产品的尺寸稳定性高，不易受到外界的影响，而改变自身的物理性质，经过处理的涤纶长丝，在捻合的过程中，牢固性更高不易松散，提高了成品低缩线的质量，而且三根涤纶长丝一起捻合，大大提高了整体线条的牢固性，再将经过捻合的半成品低缩线放入到夹具内，利用夹具内的高温将半成品低缩线烫成笔直的状态，让线条的笔直能更加均匀，减少细微的瑕疵，将夹直后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，使得半成品低缩线的表面变得光滑，减少毛糙面，增加整根线条的韧性，使得线条的缝纫效果更佳，浸泡后的半成品低缩线，在高温150℃-170℃下经夹具预缩，得到成品低缩线，能让线条在面对高温的情况时，能使缩率减小，这样的流程工艺，生产出来的成品低缩线，具有较好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，抗皱能力好，大大提升了缝纫线的质量，缝纫在服装上，服装经过熨烫时，可以使服装不易发生皱褶，保持平整状态。

本发明进一步设置为：所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为16分钟。

通过采用上述技术方案，在这个时间段内浸泡，能让初加工池内的溶液更好的将涤纶长丝上的干扰性质除去，保证涤纶长丝在捻合的过程中能更加紧密，提升涤纶长丝的稳定性。

本发明进一步设置为：所述半成品低缩线在润滑剂池内浸泡的时间为8分钟。

通过采用上述技术方案，在这个时间内浸泡半成品低缩线，确保润滑剂渗入到线条内，又保证不让润滑剂过量，增加线条的韧性，使得线条的缝纫效果更佳，也使得成品低缩线的质量得到保障。

本发明进一步设置为：所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。

通过采用上述技术方案，调制溶液的温度为75℃-85℃，在这个温度下的调制的初加工池内的溶液，将涤纶长丝浸泡在其内时，能更好的去除涤纶长丝上的有害的性质，提升稳定性，当涤纶长丝捻合时能更加紧密，提升产品的质量。

本发明进一步设置为：所述润滑剂为硅蜡。

通过采用上述技术方案，硅蜡能更好的将线条润滑，使得线条能长时间保持润滑状态，提升线条的韧性，使得线条在缝纫的过程中，不易断裂，稳定性更高，大大提高了产品质量。

具体实施方式

对本发明一种涤纶长丝低缩线的加工工艺实施例做进一步说明。