[发明专利]燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置及方法

说明书

本发明公开了一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置及方法。燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，包括表架，表架包括用于装配测表的测表安装部、装配于测表安装部内并通过量杆移动缩进距离精确测量长度的测表、用于装配待测零件的零件安装部以及设置于测表安装部与零件安装部之间用于将待测零件的给定截面的直径反映至测表上的长度值的杠杆机构。采用比较法测量零件直径，消除换算步骤，消除定心精度对测量精度的影响。可直接在锥面加工过程中测量，帮助实时测量产品的加工状态，确定加工参数。通过杠杆机构转化受力方向，但不影响测量值，避免锥面直接推动表杆时轴向力导致量杆弹性弯曲造成的变形误差。

技术领域

本发明涉及航空发动机燃油喷嘴类圆锥零件加工技术领域，特别地，涉及一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置。此外，本发明还涉及一种包括上述燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置的燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量方法。

背景技术

目前锥面截面直径测量技术主要有电磁感应技术、光学测量以及通过测量长度间接测量(如图5)等方法。电磁感应技术与光学测量仪器昂贵，且无法做到在线测量，不能直接指导生产。

通过测量长度(图5中H)间接测量锥面截面直径，零件1’与表架2’通过外圆与内孔φD1处配合定心，使零件基准面A与表架贴合，量头3’与零件1’接触位置保持锐边(图5)，从而保证与零件接触时直径φD为所测量直径，通过打表测得长度值H。

间接测量法具有以下三个弊端：

1.通过零件外圆与表架内孔紧密配合定位，但引入了表架内孔与零件外圆的制造公差，导致表架内孔中心线与零件外圆的中心线不重合，测量不准确；

2.量头锐边与零件接触，容易刮伤零件，造成零件报废；

3.量头内孔锐边的直径公差对测量结果影响大，测量误差大，且容易磨损。

发明内容

本发明提供了一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置及方法，以解决现有间接测量法进行锥面截面直径测量，引入了表架内孔与零件外圆的制造公差，导致表架内孔中心线与零件外圆的中心线不重合，测量不准确；量头锐边与零件接触，容易刮伤零件，造成零件报废；量头内孔锐边的直径公差对测量结果影响大，测量误差大，且容易磨损的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，包括表架，表架包括用于装配测表的测表安装部、装配于测表安装部内并通过量杆移动缩进距离精确测量长度的测表、用于装配待测零件的零件安装部以及设置于测表安装部与零件安装部之间用于将待测零件的给定截面的直径反映至测表上的长度值的杠杆机构。

进一步地，杠杆机构包括装于表架壁体上的圆柱销以及转动连接于圆柱销上的杠杆；杠杆的第一端与测表的量杆接触，杠杆的第二端与待测零件接触；杠杆的第一端与第二端呈直角布置。

进一步地，杠杆包括用于与测表的量杆相接触的触表段以及用于与待测零件的给定截面相接触的测量段；触表段与测量段的长度相等；触表段上与量杆相接触的部位设为与量杆端头相配合的接触平台；测量段上与待测零件相接触的部位设为半球形接触面。

进一步地，测表采用百分表或千分表。

进一步地，测表安装部开设有用于容纳测表并与测表外形相匹配的表容纳腔，测表的量杆朝向杠杆机构伸出测表安装部并与杠杆机构接触。

进一步地，测表安装部上设有朝向表容纳腔内布置并用于固定测表的表夹持固定件。

进一步地，零件安装部上开设有用于容纳待测零件并与待测零件外形相匹配的零件容纳腔，待测零件的圆锥朝向杠杆机构伸出零件安装部并与杠杆机构接触。

进一步地，零件安装部上设有朝向零件容纳腔内布置并用于固定待测零件的零件夹持固定件。