[发明专利]冲压废料顶出机构及冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备，具体涉及一种冲压废料顶出机构及冲压模具。

背景技术

在拉延、修边、冲孔、翻边、整形等冲压工序加工完成后，废料的顺利排出一直是较为关键的问题，废料排出时一方面要求废料能够滑落，不能堆积在模具上，另一方面要求废料的滑落方向能够预期，不能落到废料槽以外区域。

图1为现有技术中的冲压废料顶出机构的结构示意图，如图1所示，该废料顶出机构包括固定板11、垂直安装于固定板11的支撑杆12以及通过安装轴13转动连接于支撑杆12上的废料钩14，支撑杆12轴向开设有供废料钩14上下运动的凹槽121。该废料顶出机构通过固定板11安装在冲压模具的相应位置上，加工前，废料钩14处于水平放置状态；在模具工作过程中，随着模具的动作，废料钩14先向上转动，在脱离废料时废料钩14下落至废料下方，并在模具的继续运动下，带动废料向上运动，直至废料脱离废料钩14，以实现废料的顶出。

现有技术的不足之处在于，废料钩14的运动完全被动跟随冲压模具，废料被废料钩14带起后的运动状况不能准确控制，导致废料无法准确落入废料滑槽，废料排出的可靠性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压废料顶出机构及冲压模具，以解决现有技术中废料排出方向无法准确控制的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压废料顶出机构，包括底座和顶料件，还包括电机、驱动板以及限位杆，所述电机的外壳固定于所述底座上，所述驱动板固定于所述电机的伸缩杆上，所述顶料件的一端通过转动连接件连接于驱动板上，所述顶料件的另一端转动连接所述限位杆的一端，所述限位杆的另一端限位于所述底座上。

上述的冲压废料顶出机构，还包括与所述伸缩杆平行设置的导向杆，所述导向杆的两端分别与所述驱动板和所述底座导向配合。

上述的冲压废料顶出机构，所述驱动板和所述底座中至少一者上设置有衬套，所述导向杆滑动连接于所述衬套中。

上述的冲压废料顶出机构，所述顶料件包括相连的顶料板和顶料支架，所述驱动板和所述限位杆均与所述顶料支架连接。

上述的冲压废料顶出机构，所述限位杆的一端设置有固定销，所述顶料支架上开设有腰形孔，所述固定销穿插于所述腰形孔中。

上述的冲压废料顶出机构，所述底座上设置有限位孔，所述限位杆滑动连接于所述限位孔中，所述限位杆上远离所述顶料件的一端具有限位部，所述限位部的径向尺寸大于所述限位孔的径向尺寸。

上述的冲压废料顶出机构，所述驱动板设置有凸起块，所述顶料件转动连接于该凸起块上。

一种冲压模具，包括上模座和下模座，还包括上述的冲压废料顶出机构，所述底座固定于所述下模座上。

在上述技术方案中，本发明提供的冲压废料顶出机构，顶料件的一端通过电机驱动，另一端由限位杆实现限位，如此，通过电机的伸缩杆的上下运动，顶料件的运动行程被确定，其获取了一个可以预料的废料排出方向，由此准确的控制废料排出方向。

由于上述冲压废料顶出机构具有上述技术效果，包含该冲压废料顶出机构的冲压模具也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的冲压废料顶出机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冲压废料顶出机构的结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的冲压废料顶出机构的结构示意图之二；

图4为本发明实施例提供的冲压废料顶出机构的部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的顶料支架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的冲压废料顶出机构的使用状态图。

附图标记说明：

现有技术：

11、固定板；12、支撑杆；121、凹槽，13、安装轴；14、废料钩。

本发明：

21、底座；22、顶料件；221、顶料板；222、顶料支架；23、驱动板；231、凸起块；24、限位杆；241、限位部；25、导向杆；26、衬套；27、腰形孔；28、固定销；29、电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。