[发明专利]一种三通管接的红冲成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于非标三通管接的加工技术领域，特指一种三通管接的红冲成型工艺。

背景技术

直型的三通管接是较为常见的五金件，其通常采用沙铸的方式制作，然而，对于一些非标的三通管接就很难采用沙铸成型，尤其是需要一端折弯的三通管接，沙铸成型的工件无法进一步加工内孔。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单可靠，使用方面的三通管接的红冲成型工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种三通管接的红冲成型工艺，包括以下步骤：

①备料：根据三通管接的尺寸大小将金属棒料切割成若干段；

②胚料加热：将切割下来的小段金属棒料进行加热；

③红冲：将加热后的金属棒料放入红冲模具中进行热锻，得到形的冲压件；

④粗加工：对冲压件进行修整并在上、下端切削出螺纹，再在冲压件内部钻孔形成三通管路；

⑤冲弯：将工件的侧支管外端冲弯；

⑥内孔精修：对内孔进行精加工。

所述金属棒料为黄铜棒料或紫铜棒料。

所述侧支管的外端设置有膨大部，膨大部的外径>侧支管中段的外径。

所述步骤⑤中，将粗加工后的工件置入专用的冲弯模具中，该冲弯模具包括上模和下模，上模和下模的相对面均成型有与预成型的工件轮廓匹配的模腔。

所述上模和下模对合形成的模腔中，膨大部相适应的空腔水平设置。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明能够较好的加工一端折弯的非标三通管接，其加工方式简单，安全可靠，成本低。

附图说明

图1是本发明的成品的示意图。

图2是冲弯模具的加工前示意图。

图3是冲弯模具的加工后示意图。

图4是步骤④得到的工件的侧支管示意图。

图中：1-主内孔；2-螺纹；3-主管路；4-侧支管；5-膨大端；6-上模；7-膨大端内孔；8-侧支孔；9-下模；10-膨大端内孔底壁。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

一种三通管接的红冲成型工艺，包括以下步骤：

①备料：根据三通管接的尺寸大小将金属棒料切割成若干段；

②胚料加热：将切割下来的小段金属棒料进行加热；

③红冲：将加热后的金属棒料放入红冲模具中进行热锻，得到形的冲压件；

④粗加工：对冲压件进行修整并在上、下端切削出螺纹，再在冲压件内部钻孔形成三通管路；

⑤冲弯：将工件的侧支管外端冲弯；

⑥内孔精修：对内孔进行精加工。

所述金属棒料为黄铜棒料或紫铜棒料。

所述侧支管的外端设置有膨大部5，膨大部5的外径>侧支管4中段的外径。所述膨大部5为偏心段，偏心段下端的外缘截面与侧支管外端的外缘截面为两个内相切的圆，其相切点为折弯点A。膨大部5内孔偏心设置，膨大部内孔的壁厚从上倒下逐渐变小，相切点A处的膨大部内孔的壁厚最小。该设计使得膨大部弯折时受到的阻力最小，同时又能够确保侧支孔4和膨大部内孔之间的通道受到最小影响。

所述步骤⑤中，将粗加工后的工件置入专用的冲弯模具中，该冲弯模具包括上模6和下模9，上模和下模的相对面均成型有与预成型的工件轮廓匹配的模腔。

所述上模和下模对合形成的模腔中，膨大部相适应的空腔水平设置。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。