[发明专利]玻璃传送夹持设备

说明书

本专利申请涉及玻璃加工设备领域，具体来说是一种玻璃传送夹持设备。包括支撑杆，支撑杆的一端设有与传送机构连接的连接杆，支撑杆的另一端设有夹持机构，夹持机构包括两块相互平行的夹持板，两块夹持板的相对的面设有吸盘，夹持板与支撑杆的端部滑动连接，两块夹持板之间设有弹簧；支撑杆上还设有压缩板，压缩板上开有螺纹孔，夹持板上设有螺杆，螺杆穿过螺纹孔与压缩板螺纹连接。本发明通过螺杆与压缩板的相对移动，螺杆会带动夹持板移动，实现对玻璃的夹紧和松放的工作，操作方便，夹紧快速、牢固，大大的提高了玻璃固定时间，从而提高了玻璃的传送效率。

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备领域，具体来说是一种玻璃传送夹持设备。

背景技术

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。玻璃分类大致有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。制造玻璃的工序有1.原料预加工，将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿的原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。2.配合料制的备。3.熔制，玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550～1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。4.成型，将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。5.热处理，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。6.玻璃的精加工，一般分为选取原片、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化、丝印以及清洗检测包装等步骤。

其中在玻璃的精加工中，需要将成型的玻璃运输到不同的加工设备处进行加工，传统的方式是人工搬运玻璃，采用此方式不仅费时费力，速度慢，还易划伤手或者出现手滑玻璃被摔坏等问题。有所改进的，也是目前常用的运输方式为利用传送台或托辊传送，这样能够提升运输的效率，但玻璃在传送台上易滑落，容易摔坏，或者需要花大量时间在玻璃的固定上面，使得加工效率仍然较低。

发明内容

本发明的目的在于提供玻璃传送夹持设备，快速的对玻璃固定将玻璃夹紧，以提高玻璃的传送效率，减少玻璃的损坏率。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供玻璃传送夹持设备，包括支撑杆，支撑杆的一端设有与传送机构连接的连接杆，支撑杆的另一端设有夹持机构，夹持机构包括两块相互平行的夹持板，两块夹持板的相对的面设有吸盘，夹持板与支撑杆的端部滑动连接，两块夹持板之间设有弹簧；支撑杆上还设有压缩板，压缩板上开有螺纹孔，夹持板上设有螺杆，螺杆穿过螺纹孔与压缩板螺纹连接。

上述技术方案中，连接杆用于与传送机构连接，夹持机构用于夹持玻璃。两个夹持板平行且设有吸盘，吸盘对玻璃有吸附作用，将玻璃夹紧，避免滑落，同时，吸盘在夹持时不会损坏玻璃。螺杆与螺纹孔相对转动，能够使螺杆以及夹持板移动，移动的时候两块夹持板靠拢，会压缩弹簧，同时，夹持板会夹紧玻璃，在吸盘的作用下，能够夹持更紧。使用本设备时，将连接杆固定在传送机构上，从而将整个设备固定在传送机构上，转动螺杆，螺杆会与压缩板产生相对移动，螺杆以及夹持板就会移动，两个螺杆的转动方向相反时，两块夹持板会同时相互夹紧的方向移动，对工作台上的玻璃夹紧，然后随着传送机构移动。移动到指定位置时，回转两个螺杆，夹持板又会随着螺杆移动，从而将两夹持板分开，玻璃就从两夹持板间取出。

本发明通过螺杆与压缩板的相对移动，螺杆会带动夹持板移动，实现对玻璃的夹紧和松放的工作，操作方便，夹紧快速、牢固，大大的提高了玻璃固定时间，从而提高了玻璃的传送效率；在夹持板间设置了吸盘，吸盘能够在夹持板夹紧的同事对玻璃产生吸附力，使玻璃更加牢固的被夹紧固定在夹持板之间，避免了玻璃从夹持板滑落的现象，吸盘较软，不会损坏玻璃，大大的减少了玻璃的损坏率。