[发明专利]锂离子电池卷芯用隔膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池内部部件，尤其是一种锂离子电池卷芯用隔膜。

背景技术

锂离子电池卷芯中的隔膜是锂离子电池在工作过程中的必要部件之一，其直接影响锂离子电池的工作性能。现有的隔膜在随锂离子电池使用过程中，时常会发生金属碎屑嵌入隔膜内部，至少隔膜出现短路现象，进而致使锂离子电池无法进行正常工作；同时，现有的隔膜收其物理属性影响，其工作强度存在不足，使得隔膜在使用过程中极易发生损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锂离子电池卷芯用隔膜，其可有效改善隔膜的使用强度，并使得隔膜短路现象得以控制。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种锂离子电池卷芯用隔膜，其采用陶瓷膜，锂离子电池卷芯用隔膜的制备方法包括有如下生产工艺：

1）对锂离子电池卷芯用隔膜原料以及成孔剂按固定配比进行取料，并通过挤出机对固定配比的隔膜原料与成孔剂进行挤出混合处理；

2）通过激冷辊对步骤1）中混合后的物料进行冷却与铸片处理，使其形成片状物料；

3）对步骤2）中的片状物料进行同步双向拉伸，以使得片状物料形成薄膜，并将拉伸后的薄膜收集成卷；

4）将步骤3）中完成拉伸的薄膜置于萃取剂中进行成孔剂的萃取；

5）对步骤4）中完成萃取的薄膜进行烘干处理，直至萃取剂完全蒸发；

6）对完成步骤5）处理的薄膜按需求尺寸进行加工，使其形成适于锂离子电池卷芯用的隔膜。

上述生产工艺中，所述隔膜原料采用聚乙烯与三氧化二铝，其中聚乙烯为原料树脂，三氧化二铝为陶瓷基材；所述成孔剂采用白油，萃取剂采用二氯甲烷。

作为本发明的一种改进，所述锂离子电池卷芯用隔膜完成加工后，需在高压环境下对其进行充电处理。

采用上述技术方案的锂离子电池卷芯用隔膜，其可通过湿法制备的陶瓷膜作为锂离子电池的隔膜，使得隔膜内部微孔孔径有效减小，且其分布更为均匀，从而避免隔膜在随锂离子电池在使用过程中，因金属碎屑嵌入微孔内导致隔膜短路，进而使得锂离子电池卷芯的短路比例得以控制。与此同时，本申请中隔膜的制备方法使得隔膜的抗拉强度与抗刺穿强度得以改善，避免隔膜在使用过程中发生破损。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种锂离子电池卷芯用隔膜，其采用陶瓷膜，锂离子电池卷芯用隔膜的制备方法包括有如下生产工艺：

1）对锂离子电池卷芯用隔膜原料以及成孔剂按固定配比进行取料，并通过挤出机对固定配比的隔膜原料与成孔剂进行挤出混合处理；

2）通过激冷辊对步骤1）中混合后的物料进行冷却与铸片处理，使其形成片状物料；

3）对步骤2）中的片状物料进行同步双向拉伸，以使得片状物料形成薄膜，并将拉伸后的薄膜收集成卷；

4）将步骤3）中完成拉伸的薄膜置于萃取剂中进行成孔剂的萃取；

5）对步骤4）中完成萃取的薄膜进行烘干处理，直至萃取剂完全蒸发；

6）对完成步骤5）处理的薄膜按需求尺寸进行加工，使其形成适于锂离子电池卷芯用的隔膜。

上述生产工艺中，所述隔膜原料采用聚乙烯与三氧化二铝，其中聚乙烯为原料树脂，三氧化二铝为陶瓷基材；所述成孔剂采用聚乙烯吡咯烷酮，萃取剂采用二氯甲烷。

作为本发明的一种改进，所述锂离子电池卷芯用隔膜完成加工后，需在高压环境下对其进行充电处理；所述高压环境为在锂离子电池的限额电压下进行工作。

采用上述技术方案的锂离子电池卷芯用隔膜，其可通过湿法制备的陶瓷膜作为锂离子电池的隔膜，使得隔膜内部微孔孔径有效减小，且其分布更为均匀，从而避免隔膜在随锂离子电池在使用过程中，因金属碎屑嵌入微孔内导致隔膜短路，进而使得锂离子电池卷芯的短路比例得以控制。与此同时，本申请中隔膜的制备方法使得隔膜的抗拉强度与抗刺穿强度得以改善，避免隔膜在使用过程中发生破损。