[发明专利]曲轴沥油设备

说明书

技术领域

本发明涉及曲轴加工设备，具体来说是一种曲轴沥油设备。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩，通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴的加工主要包括坯料查抄、加工毛坯件、精车、精磨、洗涤、抛光、检验、防锈等步骤，尤其是防锈，曲轴在出厂前需要对其表面以及孔进行清洗，在清洗后还需烘干，烘干后在曲轴表面进行上油保养，一是防锈，二是提升产品的光泽度，增强顾客的购买欲。

以往的上油方式一般通过喷涂方式，曲轴从上油箱一端进入，通过上油箱上设置的油嘴将油喷涂到曲轴上，这种方式会出现上油不均匀，油孔经常无法喷到油的现象，使曲轴在后续的保存中仍生锈，影响曲轴的本身质量。有所改进的，直接将曲轴扔进油箱内，然后将曲轴捞出置于滤网上，让曲轴上多余的油沥去，然后自然晾干，采用此方式，虽然能使曲轴上油均匀、彻底，但是采用滤网自然沥油、晾干的方式，速度过慢，影响整个加工的效率，同时，因晾干速度慢，在加工的过程中往往堆积较多的刚上油的曲轴，滤网需求大、占地面积大，给工厂带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供曲轴沥油设备，采用离心的方式对曲轴沥油，帮助曲轴快速晾干。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供曲轴沥油设备，包括底座，底座上设有沥箱，沥箱与底座之间设有转轴，底座与转轴转动连接；沥箱的顶部设有带孔的沥板，沥板的周围设有一圈护板；沥箱内还设有滤网，滤网位于沥板的下方，滤网的下方形成集油箱。

上述技术方案中，电机作为动力机构，转轴用于带动沥箱转动，沥板用于存放曲轴，沥箱转动时，护板能够保护曲轴不会从沥板的边缘滑出，曲轴上多余的油会从沥板的孔内留下，然后经过滤网过滤，流进集油箱内。沥箱转动时，曲轴上多余的油就会被甩出去，油被甩至沥板或者护板上，然后在从沥板的孔内流出，从而实现曲轴的沥油加工。

本发明通过沥箱转动，在离心力的作用下，将曲轴上多余的油甩出、沥干，与传统的自动晾干方式相比，能够快速的对曲轴脱油，使曲轴的整个上油加工效率得到了提高，同时，本设备占地面积小，沥水快，能够使整个加工程序快速的运转起来。

对基础方案的改进得到的优选方案1：所述沥箱的顶部还设有盖板，盖板上设有电热丝；曲轴在沥箱内沥油时，启动电热丝，能够增加曲轴的沥油速度。

对基础方案的改进得到的优选方案2：所述集油箱的底部设有排油管；排油管用于将集油箱内的油排出，重复利用，提高油的利用率。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案3：所述沥板上设有分隔筋，所述分隔筋将沥板分隔为多个独立的单元；每个曲轴放入一个单元内，可以将各个曲轴分开，沥箱转动时，能够有效防止曲轴之间互相碰撞。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案4：所述沥板以及护板均为塑性材料；塑性材料硬度较弱，曲轴在沥板上转动沥油时，会与沥板以及护板接触，塑性材料能有效保护曲轴不会因接触、碰撞损坏。

附图说明

图1为本发明曲轴沥油设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、转轴2、电机3、沥箱4、滤网5、排油管6、护板7。

实施例基本如附图1所示：包括底座1，底座1上安装有沥箱4，沥箱4与底座1之间通过转轴2连接，底座1与转轴2转动连接，转轴2与沥箱4固定连接。沥箱4的顶部安装有带孔的沥板，沥板的周围设置有一圈护板7，护板7能够防止曲轴从沥板的边缘滑落；沥箱4中部还安装有滤网5，滤网5位于沥板的下方，滤网5的下方为集油箱。

使用本设备时，将曲轴放在沥板上，启动电机3，电机3会带动转轴2转动，转动会带动整个沥箱4转动，沥箱4转动时，曲轴会受刀离心力，但曲轴的重力大于油的重力，所有曲轴上多余的油就会在离心力的作用下被甩出去，此处应注意控制电机3的转速。被甩出的油会经过沥板的孔流至滤网5，然后经过滤网5过滤，最后进入到集油箱。