[发明专利]整体式柔性滤波双联链轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种链轮，具体的为一种双联链轮。

背景技术

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。 链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。

其中，链轮轴面齿形两侧呈圆弧状，以便于链节进入和退出啮合。链轮齿应有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。小链轮的啮合次数比大链轮多，所受冲击力也大，故所用材料一般应优于大链轮。小直径链轮可制成实心式；中等直径的链轮可制成孔板式；直径较大的链轮可设计成组合式，若轮齿因磨损而失效，可更换齿圈。现有的链轮虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是在于链条啮合时，仍不可避免的会存在卡涩等现象，导致链传动存在较大的噪音等问题，且链条容易脱落。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种整体式柔性滤波双联链轮，不仅能够减轻链传动的卡涩现象、降低噪音，而且结构强度更高。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种整体式柔性滤波双联链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的外周壁上并列设有两个链轮，所述链轮本体的中心设有中心通孔，所述中心通孔包括分别位于两侧的两段，两段所述中心通孔均设置为锥形孔，且所述锥形孔的内径沿着其所在侧指向所述链轮本体的中心的方向逐渐减小，所述锥形孔内环形均布设有矩形齿槽；两段所述锥形孔内分别套装设有轮毂，所述轮毂的外周壁上设有与所述矩形齿槽配合的矩形齿，且所述轮毂与对应的所述锥形孔之间设有配合间隙，所述配合间隙内填充设有用于将所述轮毂与所述链轮本体连接为一体的柔性弹性体；所述链轮本体的两侧还分别设有用于防止所述轮毂沿着轴向移动的固定盖板。

进一步，所述柔性弹性体采用高分子橡胶合金或软金属涂层制成。

进一步，所述配合间隙的宽度为0.5-2mm。

进一步，两个所述锥形孔呈轴对称设置。

进一步，所述固定盖板上环形均布设有连接通孔，所述链轮本体上与所述连接通孔一一对应设有螺纹孔。

进一步，所述螺纹孔设置在相邻两个所述矩形齿槽之间。

本发明的有益效果在于：

本发明的整体式柔性滤波双联链轮，通过在链轮本体内的中心通孔设置为两段锥形孔，并在两段锥形孔内安装轮毂，并在锥形孔与轮毂之间设置柔性弹性体，在链轮与链条啮合时，当链轮与链条存在卡涩时，通过柔性弹性体的变形，可有效减轻卡涩，并相应地降低噪音；通过在链轮本体的两端固定设置固定盖板，能够有效防止轮毂沿着轴向移动，即能够提高结构强度。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明整体式柔性滤波双联链轮实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明整体式柔性滤波双联链轮实施例的结构示意图。本实施例的整体式柔性滤波双联链轮，包括链轮本体1，链轮本体1的外周壁上并列设有两个链轮2，链轮本体1的中心设有中心通孔，中心通孔包括分别位于两侧的两段，两段中心通孔均设置为锥形孔，且锥形孔的内径沿着其所在侧指向链轮本体1的中心的方向逐渐减小，锥形孔内环形均布设有矩形齿槽3，两段锥形孔内分别套装设有轮毂4，轮毂4的外周壁上设有与矩形齿槽3配合的矩形齿6，且轮毂4与对应的锥形孔之间设有配合间隙，配合间隙内填充设有用于将轮毂4与链轮本体1连接为一体的柔性弹性体5。本实施例两个轮毂4在轴向方向上的宽度之和等于链轮本体1的宽度，两个锥形孔呈轴对称设置。本实施例的链轮本体1的两侧还分别设有用于防止轮毂4沿着轴向移动的固定盖板7。

进一步，柔性弹性体5采用高分子橡胶合金或软金属涂层制成，配合间隙的宽度为0.5-2mm，本实施例的柔性弹性体5采用高分子橡胶合金制成，配合间隙的宽度为1mm。

进一步，固定盖板7上环形均布设有连接通孔8，链轮本体1上与连接通孔8一一对应设有螺纹孔9，本实施例的螺纹孔9设置在相邻两个矩形齿槽3之间。