[发明专利]一种实木多层板弯背制作方法

权利要求书

1.一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、在卧式带锯机上将实木板材锯切成弯背制作所需薄木板若干块；

步骤二、用宽带定厚砂光机将步骤一的薄木板的两面进行砂光；

步骤三、将做芯材的步骤二中砂光的薄木板两面均辊涂拼板胶，涂胶量220g～280g/m²，薄木板面正对叠放在一起；

步骤四、将做表层的步骤二中砂光的两块薄木板的外表面用湿布擦湿，里面辊涂拼板胶，涂胶量220g～280g/m²，薄木板里面正对芯材的薄木板叠放在一起，成为预制多层板；

步骤五、将步骤四中的多块预制多层板并排放置到冷压机的弯曲模具上，冷压机加压压力15～25MPa/m²，保持压力至少4小时，在加压过程中，冷压机每小时自动补压0.5～2MPa/m²，防止冷压机回压造成压力变小；

步骤六、冷压机卸压，取出压制完成的实木多层板弯背。

2.根据权利要求1所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：步骤三中所述芯材的薄木板数量为2-4块。

3.根据权利要求1所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：步骤五中并排放置到冷压机的弯曲模具上的所述预制多层板最多放置8块。

4.根据权利要求1所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：所述冷压机，其包括固定在地面上的机座（13）、设置在机座（13）上的机体（1）、设置在机体（1）上的冷压下工作面（11）、固定设置在机体（1）上的冷压上工作面（4）、设置在机座（13）与冷压下工作面（11）之间推动冷压下工作面（11）上下运动的液压轴（12）、设置在冷压上工作面（4）上的上模具工装以及设置在冷压下工作面（11）上的与上模具工装匹配的下模具工装。

5.根据权利要求4所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：所述上模具工装包括通过模具杠（2）固定在冷压上工作面（4）上的并排设置的若干弯曲模具上部（7）、将若干所述弯曲模具上部（7）串联在一起的串杠（6）以及设置在冷压上工作面（4）上位于相邻所述弯曲模具上部（7）之间的垫木块（5）。

6.根据权利要求4所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：所述下模具工装包括设置在冷压下工作面（11）上的垫板（10）以及设置在垫板（10）上与弯曲模具上部（7）相匹配的弯曲模具下部（9）。

7.根据权利要求5所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：所述模具杠（2）上设置有可调整模具杠（2）高度位置的调节锁紧装置（3）。

8.根据权利要求5所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：所述垫木块（5）的厚度为25-40mm。

9.根据权利要求6所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：所述垫板（10）为若干板件层叠而成，所述垫板（10）的厚度为500-800mm。