[发明专利]一种减震抗疲劳橡胶软管

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种减震抗疲劳橡胶软管。

背景技术

众所周知，国外各国软管工业的发展与汽车、机床、建筑业、地下采矿、石油开采以及海上石油钻探有着密切的联系，软管作为上述行业的配件显示出了强大的生命力。

软管工业无疑获得了长足的发展，从最初有限的种类和规格发展到今天涉及到液压工程机械、石油钻探、航空航天、汽车、船舶、煤矿开采及农业水利等众多的领域，所使用的软管种类数以百种，软管规格则数以千种。据ISO/TC45（国际标准化组织第45技术委员会）SCI软管分技术委员会的统计，已经制订的软管标准就有77项之多，涉及到软管试验方法的国际标准有20项。

近年来，由于环境保护的呼声日趋高涨，使用无铅汽油以及制冷剂R134a的使用都要求软管采用符合要求的胶料以满足环境保护的要求，同时人们对阻燃和耐燃软管的应用给予了更多的注意。随着更加精巧的机械设备出现，对所用软管也提出了更高的要求，例如要求有更大的弯曲半径和较小的质量等，而ISO/DIS11237液压型钢丝紧密编织增强的橡胶软管和软管组合件则对此做出了明确的规定。

疲劳，材料承受交变循环应力或应变时所引起的局部结构变化和内部缺陷发展的过程。它使材料的力学性能下降并最终导致龟裂或完全断裂。疲劳寿命在循环加载下，产生疲劳破坏所需应力或应变的循环次数。对零件、构件出现工程裂纹以前的疲劳寿命称为裂纹形成寿命。环境影响某些零件、构件是在高于或低于室温下工作，或在腐蚀介质中工作，或受载方式不是拉压和弯曲而是接触滚动等，这些不同的环境因素可使零件、构件产生不同的疲劳破坏。最常见的有接触疲劳、高温疲劳、热疲劳和腐蚀疲劳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优良吸收振动性能及使用寿命较长的减震抗疲劳橡胶软管。

为实现本发明的上述目的，本发明提供一种减震抗疲劳橡胶软管，是由如下重量份数的原料组成的：氟橡胶60-85份、过氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物40-70份、二叔丁基过氧二异丙苯25-40份、聚四氢呋喃醚二醇10-30份、环烷油10-25份、活性剂2-10份、补强剂1-10份、抗疲劳剂5-15份。

所述抗疲劳剂为脂肪酸锌/芳香羧酸锌与沉淀二氧化硅复合制成；所述抗疲劳剂的制备方法为：将原料放入具有加热功能的混合机内，开启混合机低速档，混合1-2min，然后开启高速档，搅拌混合3-5min，冷却至室温，即得。

与现有技术相比本发明的有益效果。

本发明提供的减震抗疲劳橡胶软管，通过抗疲劳剂有效减少橡胶软管在使用过程中经受的反复屈挠变形作用，同时提高橡胶软管的承受热氧老化作用；并且，通过八种原料的有机组合形成的协同作用，使橡胶软管具备优良的吸收振动的性能，大大提高了软管的使用范围，有效延长其使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。

实施例1。

本实施例提供一种减震抗疲劳橡胶软管，是由如下重量份数的原料组成的：氟橡胶70份、过氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物55份、二叔丁基过氧二异丙苯32份、聚四氢呋喃醚二醇25份、环烷油20份、活性剂8份、补强剂7份、抗疲劳剂10份。

所述抗疲劳剂为脂肪酸锌/芳香羧酸锌与沉淀二氧化硅复合制成；所述抗疲劳剂的制备方法为：将原料放入具有加热功能的混合机内，开启混合机低速档，混合2min，然后开启高速档，搅拌混合5min，冷却至室温，即得。

所述聚四氢呋喃醚二醇为白色蜡状固体，当温度超过室温时会变成透明液体；易溶解于醇、酯、酮、芳烃和氯化烃，不溶于酯肪烃和水。当分子量增加时，溶解度会降低。在室温下，具有吸水性，其吸水性取决于分子量的大小，最高时可吸收2%的水份；使用前需除水，脱氧。

所述环烷油是从环烷基原油中提炼出来的，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点。可以用多种橡胶作为增塑剂和填充操作油，以改善橡胶的可塑性和弹性。

实施例2。

本实施例提供一种减震抗疲劳橡胶软管，是由如下重量份数的原料组成的：氟橡胶65份、过氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物40份、二叔丁基过氧二异丙苯30份、聚四氢呋喃醚二醇12份、环烷油10份、活性剂4份、补强剂3份、抗疲劳剂7份。

实施例3。

本实施例提供一种减震抗疲劳橡胶软管，是由如下重量份数的原料组成的：氟橡胶80份、过氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物68份、二叔丁基过氧二异丙苯37.5份、聚四氢呋喃醚二醇30份、环烷油23份、活性剂10份、补强剂10份、抗疲劳剂15份。