[发明专利]一种回弹式液压缸

说明书

（一）技术领域

本发明涉及液压脉动疲劳试验领域，特别涉及一种回弹式液压缸。

（二）背景技术

工程油缸形式多样，按照作用形式分为单作用油缸和双作用油缸，按照运动形式分为直线运动油缸和旋转（摆动）油缸，直线运动油缸从结构上分为单出杆油缸和双出杆油缸，以上油缸的活塞的转向都是在液压方向阀的作用下完成的，不能在脉动油压的作用下实现换向，从而不能满足液压脉动疲劳试验系统的加载要求。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能满足液压脉动疲劳试验系统的加载要求的回弹式液压缸。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种回弹式液压缸，包括尾端方形球座和缸套，缸套内设有活塞，缸套上端滑动密封连接前端缸盖，其特征是，还包括丝杠，所述丝杠一部分位于活塞内，一部分位于活塞外，活塞外的部分上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母和活塞外共同设有连接螺母，所述丝杠螺母上方依次设有锁紧螺母、手柄和前端圆盘球脚，所述前端缸盖和缸套之间设有活塞自动回位装置；所述前端缸盖上设有泄油接头，所述缸套中部设有泄油阀，所述缸套下部设有两个进油接口。

所述活塞自动回位装置包括固定在缸套上的固定盘，所述固定盘上设有若干挂钩，每个挂钩上都设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定在前端缸盖上。

所述活塞与缸套之间通过油膜密封。

本发明的有益效果是：

本发明的活塞在拉伸弹簧的作用下能自动回弹到设定初始位置，并且通过调节拉伸弹簧的拉力与液压缸可动部分重量相等，可减少可动部分质量对试验结果的影响，同时活塞与缸套之间采用油膜密封，摩擦力小，响应快，很好地满足了液压脉动疲劳试验系统脉动加载的负载特性。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的主视、局部剖视结构示意图。

图中，1前端圆盘球脚，2锁紧螺母，3手柄，4丝杠螺母，5丝杠，6连接螺母，7泄油接头，8前端缸盖，9活塞，10缸套，11泄油阀，12拉伸弹簧，13挂钩，14固定盘，15进油接口，16尾端方形球座。

（五）具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1所示，该种回弹式液压缸，包括可动部分和固定部分，可动部分包括前端圆盘球脚1、锁紧螺母2、手柄3、丝杠5、丝杠螺母4、连接螺母6、泄油接头7、前端缸盖8和活塞9，固定部分包括缸套10、泄油阀11、挂钩13、固定盘14、进油接口15和尾端方形球座16，尾端方形球座16通过螺栓连接在缸套10尾端，它是固定安装缸套10的基座，缸套10上端滑动密封连接前端缸盖8，活塞9位于缸套10内并通过油膜密封，丝杠5一部分位于活塞9内，一部分位于活塞9外，丝杠5和丝杠螺母4螺纹连接，丝杠螺母4和活塞9外共同螺纹连接连接螺母6，连接螺母6将丝杠螺母4和活塞9连接在一起，并且将前端缸盖8压紧固定到活塞9上，所述丝杠螺母4上方依次螺纹连接锁紧螺母2、固定连接手柄3和固定连接前端圆盘球脚1；泄油接头7安装在前端缸盖8上，泄油接头7共有两个，在前端缸盖8上对称安装，泄油阀11安装在缸套10中部，泄油阀11用于调节活塞9与缸套10之间的泄油量，进油接口15共有两个，它们对称安装在缸套10下部，脉动油压通过进油接口15进入缸套10内，推动活塞9运动；固定盘14固定安装在进油接口15的缸套10上，固定盘14上呈放射状均布若干挂钩13，每个挂钩13上都挂有一根拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的另一端通过挂钩13固定在前端缸盖8上，通过调整挂钩13的上下位置，可以调节拉伸弹簧12的伸长量，从而调节拉伸弹簧12的拉力，平衡可动部分的重量。

松开锁紧螺母2，转动手柄3可以带动丝杠5上下运动，从而调节丝杠5位于活塞9外的长度，方便前端圆盘球脚1连接试样。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。