[发明专利]一种适用于汇流排的电阻焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产方法领域，尤其涉及一种适用于汇流排的电阻焊方法。

背景技术

现有的汇流排焊接主要使用两种方式，第一种方式为枪焊，第二种是熔焊；其中第一种方法因为存在环保、安全等问题已经不再使用，而第二种方法需要使用500℃左右的焊接温度，这种方法的耗能巨大，但是效率很低；现有技术中焊接其他物件时还有一种焊接方法为电阻焊，现有的电阻焊接的方法主要采用点焊，而电焊机的电焊头是无法直接对汇流排与极耳的连接处进行焊接的。

发明内容

针对现有技术的不足之处本发明提供一种适用于汇流排的电阻焊方法，该方法可以快速的对同一汇流排上的多个极耳进行一次焊接，提高焊接速度。

本发明的技术方案是提供一种适用于汇流排的电阻焊方法，该方法利用电流通过汇流排与极耳的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，包括以下步骤：

步骤一，将所述极耳上与所述汇流排的接触面进行焊接面成型处理，在所述汇流排上与所述极耳的接触面上开设用与所述极耳一一对应的焊接槽；

步骤二，将所述的极耳的焊接端与所述焊接槽对应连接；

步骤三，将所述汇流排相对所述极耳的位置进行位移，记做第一位移；

步骤四，对所述汇流排与所述极耳的接触面及邻近区域进行通电对焊或闪光焊以形成熔核；

步骤五，断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶形成焊点，锻压距离记做第二位移。

作为本发明的优选，所述的步骤一中，所述焊接面成型处理包括以下步骤：

第一步骤，将一个所述汇流排上所需焊接的所有所述极耳安装焊接位置进行固定；

第二步骤，将被固定的所述极耳的焊接端进行切割以形成对焊部。

作为本发明的优选，所述的对焊部为平整的平面。以平面的方式排布设置能提升对焊部的一致性，确保一次焊接的成功率。

作为本发明的优选，所述的对焊部成矩形齿状。以矩形齿的排布设置对焊部来保证在挤压的过程中矩形齿能充分与汇流排接触而消除了虚焊的可能性。

作为本发明的优选，所述的步骤二中通过挤压的方式将所述汇流排相对所述极耳的位置进行位移。

作为本发明的优选，所述的第一位移为1mm~2mm。

作为本发明的优选，所述的步骤四中对所述汇流排与所述极耳的接触面及邻近区域进行通电对焊。

作为本发明的优选，所述的步骤四中对所述汇流排与所述极耳的接触面及邻近区域进行通电闪光焊。

作为本发明的优选，所述的第二位移为0.5mm~2mm。

本发明具有以下有益效果：

本发明具有快速可靠的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的汇流排与极耳的第一种实施例；

图2为本发明实施例的汇流排与极耳的第二种实施例。

图中：1-汇流排；2-极耳；3-焊接槽；4-对焊部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实施例利用电流通过汇流排1与极耳2的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，包括以下步骤：

步骤一，将极耳2上与汇流排1的接触面进行焊接面成型处理，在汇流排1上与极耳2的接触面上开设用与极耳2一一对应的焊接槽3；

步骤二，将极耳2的焊接端与焊接槽3对应连接；

步骤三，将汇流排1相对极耳2的位置进行位移，记做第一位移；

步骤四，对汇流排1与极耳2的接触面及邻近区域进行通电对焊或闪光焊以形成熔核；

步骤五，断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶形成焊点，锻压距离记做第二位移。

本实施例步骤二中通过挤压的方式将汇流排1相对极耳2的位置进行位移。第一位移为1mm~2mm。第二位移为0.5mm~2mm。

如图1至图2所示，本实施例步骤一中，焊接面成型处理包括以下步骤：

第一步骤，将一个汇流排1上所需焊接的所有极耳2安装焊接位置进行固定；

第二步骤，将被固定的极耳2的焊接端进行切割以形成对焊部4。

如图1所示，本实施例对焊部4的第一种实施例为平整的平面。步骤四中对汇流排1与极耳2的接触面及邻近区域进行通电对焊。

如图2所示，本实施例对焊部4的第二种实施例为对焊部4成矩形齿状。步骤四中对汇流排1与极耳2的接触面及邻近区域进行通电闪光焊。