[发明专利]一种菊芋醇热解浒苔可再生能源生物油的制备方法有效
申请号: | 201510877314.4 | 申请日: | 2015-12-03 |
公开(公告)号: | CN105419841B | 公开(公告)日: | 2017-02-01 |
发明(设计)人: | 刘志伟 | 申请(专利权)人: | 刘志伟 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司11403 | 代理人: | 李阳 |
地址: | 350200 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 菊芋 醇热解浒苔 可再生能源 生物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明公开了一种菊芋醇热解浒苔可再生能源生物油的制备方法,属于再生能源技术领域。
背景技术
浒苔俗称苔条、青海苔等,为绿藻门石莼目石莼科浒苔属的藻类植物,在我国广泛分布于东海,属于东海海域优势种。浒苔的爆发具有产生量及持续时间不确定性等特点。大规模爆发的浒苔,在沿岸及港湾聚集,会严重地影响景观环境,如不及时清运处理,浒苔腐烂后会更加严重地污染海域环境,然而短时间内产生量大,大量堆积的浒苔无法得到及时的利用,造成了资源的浪费。
乙醇制备方法一般是发酵法,是由糖质原料(如糖蜜、亚硫酸等)和淀粉原料(如甘薯、玉米、高梁等)发酵而成。发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的,在相当长的历史时期内,曾是生产乙醇的唯一工业方法。发酵法的原料一般是含淀粉的农产品,如谷类、薯类或野生植物果实等;也可用制糖厂的废糖蜜;这些粮食经一定的预处理后,经水解、发酵,即可制得乙醇,在这些制作过程中使用的粮食成本比较高。菊芋是一种高产稳定、用途广泛的农作物,适合在我国的大部分地区种植,除部分茎被直接食用或加工成小食品外,其它资源一直未被有效利用,除了少量用作饲料,大部分都是作为废弃物抛弃,造成资源浪费和环境污染,如果能够将菊芋开发新的原料,对保护自然生态环境,降低环境污染,发挥着重要的作用。
化石能源一直以来是人类消费的主要能源,虽其含有苯环类化合物及重金属离子等有毒物质,会增加致癌率以及空气毒性,尽管如此,化石能源仍为不可再生能源,其储量和使用寿命是有限的。随着全球经济的高速发展,能源的消耗急剧增长,导致化石能源日益枯竭,据统计,按照目前的开发利用速度,煤和石油等化石能源储量分别只能够维持200年和40年左右,天然气的储采比约为60年。随着化石能源的使用,全世界正面临着日益严峻的能源危机和环境污染问题,直接影响着社会经济的可持续发展和人与自然的和谐共处。然而传统的生物油往往是由动物油脂或者餐饮废弃油为原材料,污染性大,因此,开发可再生、环境友好和经济科学的燃料替代传统化石能源已经迫在眉睫。生物油作为一种环境友好型可再生能源应运而生,目前倍受各国关注。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前化石能源储量和使用寿命有限,能源不可再生,且在使用过程中会增加致癌率以及空气毒性,所以开发生物能源来替代传统的化石能源非常重要,但是传统的醇类燃料多是以粮食发酵制得,造成资源浪费,使用非食用性生物制备燃料并不常见,提供了一种菊芋醇热解浒苔可再生能源生物油的制备方法。该方法以菊芋为原料,经菊粉酶溶液水解后,酵母发酵得发酵液,发酵液经冷凝回收得菊芋醇,以制得的菊芋醇和浒苔混合后放入高压反应釜,程序升温至热解温度进行高温热解,热解液经抽滤后用氯化铵溶液洗涤,蒸馏去除溶剂后即得一种菊芋醇热解浒苔可再生能源生物油。本发明制得的生物油不仅燃烧性能好,而且不会有致癌物以及空气毒性,环保,卫生。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)称取1~2kg菊芋用蒸馏水洗净后,去皮用刀切成1~2mm的薄片,均匀放置使其自然风干,将风干后的菊芋片放进研钵中进行研磨,再过100目标准筛,得菊芋粉,备用;
(2)取20~50g干酵母粉,按固液比为1:10~1:20添加进质量浓度为50%的葡萄糖溶液中,水浴加热升温至36~38℃,保温15~20min后,降温到30~32℃活化1h,得到活化酵母液;
(3)将500~600g上述制得的菊芋粉倒入2~3L蒸馏水中,放置在磁力搅拌机上以300~400r/min的转速搅拌20~30min得到菊芋粉悬浊液,向其中加入10~20mL菊粉酶溶液,用灭菌后的玻璃棒搅拌均匀后,静置水解6~9h,得菊芋粉水解液;
(4)将上述水解液用红外线高温瞬时杀菌5~10s,之后将活化酵母液按体积比为1:20加入到灭菌后的水解液中,用玻璃棒搅拌均匀后倒入发酵罐,用保鲜膜密封罐口,将其放入恒温箱,在38~48℃下厌氧发酵7~10天后过滤发酵物得发酵液,并将发酵液倒入冷凝回流装置,回流得到菊芋醇,备用;
(5)称取500~600g新鲜浒苔和1~2L上述制得的菊芋醇一起装入高压反应釜,向反应釜中以5mL/min的速率通入氮气,直至将反应釜内的空气排尽,开启搅拌装置,以300~400r/min的转速进行搅拌;
(6)边搅拌边给反应釜以4℃/min的速率程序升温600℃,保温热解3~4h后,关闭加热开关,待其自然冷却后打开反应釜排尽气体产物,将反应釜内的混合液转入布氏漏斗,用质量浓度为30%的氯化铵溶液进行清洗抽滤,分离得到抽滤液;
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