[发明专利]一种利用稀土废渣制备涂料复合催干剂的方法

权利要求书

1.一种利用稀土废渣制备涂料复合催干剂的方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取稀土废渣放入容器中，向其中加入稀土废渣质量10～20％的50～70目石灰石粉末，混合均匀，然后将其混合物倒入煅烧炉中进行煅烧30～50min，煅烧温度设定为600～800℃，待煅烧完成后，降温至100～150℃时，使用冷氢对其进行降温至室温，所述冷氢为温度为0～5℃的氢气；

（2）待上述降温完成后，将煅烧物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得60～90目颗粒，将所得的颗粒放入容器内，向其中加入质量分数60％的盐酸溶液，浸泡颗粒，以转速200～260r/min，搅拌15～30min后，静置1～3h，然后减压过滤收集过滤物，将过滤物放入风干机中进行风干，得预处理稀土颗粒；

（3）将上述所得的预处理颗粒放入容器中，向其中加入预处理颗粒质量12～16％的100～150目硅酸镁铝粉末，然后再向其中加入质量分数为30％的氨水浸泡混合颗粒物，搅拌均匀，然后将容器移至激光器下，照射15～20min，控制激光功率密度为2.3×10⁵～1.0×10⁶，振荡频率设定为150～170rpm；

（4）待上述照射结束后过滤，收集过滤物，将其放入烘箱中，设定温度为100～140℃，保持温度30～50min后，冷却至室温，将其取出，得表面改性稀土废渣颗粒；

（5）按质量百份比计，取50～60份表面改性稀土颗粒、10～17份三脂酰苷油、3～8份乳化剂山梨糖醇酐脂肪酸酯、5～10份乙二醇及17～20份200＃溶剂油，按上述的质量百份比，将表面改性稀土颗粒、200＃溶剂油及三脂酰苷油放入反应釜内，温度设定为90～110℃，转速设定为160～180r/min，使用氮气反应釜内的空气排出，搅拌1～3h后，冷却至室温，降压至标准大气压，然后再向反应釜内，加入乳化剂山梨糖醇酐脂肪酸酯及乙二醇，搅拌均匀，停止搅拌，静置30～40min后出料，即可得到涂料复合催干剂。