[发明专利]一种星星草纳米缓释耐碱渗透剂的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510877146.9 申请日: 2015-12-03
公开(公告)号: CN105401424A 公开(公告)日: 2016-03-16
发明(设计)人: 雷春生;高力群;薛红娟 申请(专利权)人: 雷春生
主分类号: D06M15/01 分类号: D06M15/01;D06M15/03;D06M13/02;D06M13/188;D06M13/224;D06M15/53;D06M11/70;D06M101/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 213164 江苏省常州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 星星 纳米 缓释耐碱 渗透剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种星星草纳米缓释耐碱渗透剂的制备方法,属于织物染整技术领域。

背景技术

渗透剂(JFC)的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚,属非离子表面活性剂。渗透剂顾名思义是起渗透作用,也是具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。

目前,待印染的棉、麻及其混纺织物通常要经过印染前处理,以除去织物上的浆料、纤维共生物等杂质,以获得理想的白度和毛效,一般采用烧碱、渗透剂、精练剂、稳定剂和双氧水对织物进行退浆、精练和漂白处理,所用的渗透剂的耐碱度在60~100g/L之间,随着用碱量的提高,渗透性下降,从而影响产品的质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题:针对目前纺织领域所用的渗透剂耐碱度在60~100g/L,且随着碱量的提高,渗透性下降的问题,提供了一种利用星星草叶制备星星草耐碱酶溶液,再将其与乳液壳聚糖粉末、乙二醇等物质进行交联反应,制得星星草纳米缓释耐碱颗粒,最终与异辛醇聚氧乙烯醚等物质在一定条件混合反应即可。本发明制备的渗透剂耐碱强度达到200g/L以上,渗透性极强,广泛适用于棉麻及其混纺织物的前处理。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案:

(1)选取建筑用的珍珠岩,将其用清水冲洗3~5次,随后置于60~80℃下烘干处理2~3h,待烘干完成后,将其置于直径为60~80cm的塑料盆中,随后添加霍格兰氏营养液至塑料盆中,使其刚刚没过珍珠岩表面,浸泡20~24h;

(2)将星星草种子均匀播撒在上面,设置温度为20~25℃,光照强度为65KLux,同时控制空气湿度为72~75%,使种子发芽生长至二叶期,随后按每株滴加2~3mL,用漏斗缓慢将质量浓度为0.5%的碳酸钠溶液滴加至星星草底端,每隔24h添加一次,每隔4~5天后,提高碳酸钠溶液0.5%的浓度继续滴加,直至浓度为3%时,滴加4~5天后,停止滴加碳酸钠溶液;

(3)待滴加完成后,按质量比1:5,将收集的星星草叶片置于pH为7.8的磷酸缓冲液中,并将其置于冰浴中打碎搅拌10~15min,随后在13000~15000r/min速度下高速离心,并收集上清液,制备得星星草耐碱酶溶液,备用;

(4)按重量份数计,选取5~35份壳聚糖粉末、20~35份质量分数为36%的醋酸溶液、30~40份的液体石蜡和15~20份的失水山梨糖醇脂肪酸酯,在20~30℃下混合搅拌30min,制备得乳液壳聚糖;

(5)按重量份数计,选取20~50份的乳液壳聚糖、15~20份的乙二醇、15~30份的步骤(3)制备的星星草耐碱酶溶液和20~30份的0.8mol/L的碳酸氢钠溶液,随后升温至60~70℃使其交联反应,随后提高转速至32000~35000r/min,并用200~300W的超声辅助振荡10~15min后,对其抽滤并收集滤饼,随后置于55~60℃烘箱中干燥6~8h,即可制备得星星草纳米缓释耐碱颗粒,备用;

(6)在500mL的装有搅拌器的三口烧瓶中,添加200~250mL的异辛醇聚氧乙烯醚于三口烧瓶中,随后在1200~1500r/min转速下,将20~25g五氧化二磷添加至三口烧瓶中,待添加完成后,对其加热升温至65~70℃,使其反应2~3h;

(7)待反应完成后,选取35~40g步骤(5)制备的星星草纳米缓释耐碱颗粒,添加至三口烧瓶中,随后继续搅拌混合30~35min后,停止加热并使其冷却降温至20~30℃,随后将其置于60~80℃烘箱中干燥至固含为50~55%,冷却至20~30℃后,即可制备得一种星星草纳米缓释耐碱渗透剂。

本发明的应用:选取纯棉10cm×7cm,向其加入质量分数为40%的烧碱和亚硫酸钠,浸泡纯棉10~15min后,再向其加入上述制备的星星草纳米缓释耐碱渗透剂,与烧碱的质量比为1:1,再次浸泡20~30min,接着通过汽蒸,温度为90~100℃,时间为30~40min,再通过热水洗,冷水洗,烘干即可。所被处理的纯棉白度效果好,且渗透剂渗透效果好,渗透速度好。

本发明的有益效果是:

(1)渗透剂耐碱强度达到200g/L以上,渗透性极强,广泛适用于棉麻及其混纺织物的前处理;

(2)制备步骤简单,成本低。

具体实施方式

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