[发明专利]一种高硬度耐磨凸轮及其制备方法有效
| 申请号： | 201510877000.4 | 申请日： | 2015-12-03 |
| 公开（公告）号： | CN105483479B | 公开（公告）日： | 2017-10-10 |
| 发明（设计）人： | 余峰 | 申请（专利权）人： | 安庆市昕臆汽车配件有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/18 | 分类号： | C22C21/18;C22C21/16;C22C21/14;B23P15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 246000 安徽省安庆市开发区天*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 硬度 耐磨 凸轮 及其 制备 方法 | ||
1.一种高硬度耐磨凸轮，其特征在于，其组分按重量百分比包括：Cu：4.50～5.00%，Si：1.20～1.60%，Mn：1.80～2.00%，Fe：0.20～0.30%，Zn：0.05～0.15%，Ti：0.40～0.50%，Zr：0.10～0.20%，Mg：0.20～0.30%，Ni：0.15～0.25%，Cr：0.30～0.40%，Ce：0.02～0.05%，B：0.05～0.10%，余量为Al。
2.根据权利要求1所述高硬度耐磨凸轮，其特征在于，Cu、Si、Mg、Cr的质量比为4.60～4.80：1.30～1.50：0.24～0.28：0.35～0.38。
3.根据权利要求1所述高硬度耐磨凸轮，其特征在于，其组分按重量百分比包括：其组分按重量百分比包括：Cu：4.60～4.80%，Si：1.30～1.50%，Mn：1.85～1.95%，Fe：0.20～0.25%，Zn：0.08～0.12%，Ti：0.42～0.46%，Zr：0.13～0.17%，Mg：0.24～0.28%，Ni：0.18～0.22%，Cr：0.35～0.38%，Ce：0.03～0.04%，B：0.06～0.08%，余量为Al。
4.根据权利要求1所述高硬度耐磨凸轮，其特征在于，Ce、B、Mg、Ti、Zr的质量比为3.5：7：26：44：15。
5.根据权利要求1或3所述高硬度耐磨凸轮，其特征在于，其组分按重量百分比包括：Cu：4.70%，Si：1.40%，Mn：1.89%，Fe：0.22%，Zn：0.10%，Ti：0.44%，Zr：0.15%，Mg：0.26%，Ni：0.20%，Cr：0.36%，Ce：0.035%，B：0.07%，余量为Al。
6.一种权利要求1-5任一项所述高硬度耐磨凸轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：熔炼浇注，热挤压，精整，固溶处理，时效处理。
7.根据权利要求6所述高硬度耐磨凸轮的制备方法，其特征在于，热挤压步骤中，热挤压温度为400～420℃。
8.根据权利要求6所述高硬度耐磨凸轮的制备方法，其特征在于，固溶处理步骤中，升温至350～380℃，保温45～60min，再升温至420～450℃，保温20～25min，再升温至500～530℃，保温4～6h，水冷。
9.根据权利要求6所述高硬度耐磨凸轮的制备方法，其特征在于，时效处理步骤中，自然时效150～180min，接着人工时效180～360min，人工时效温度为220～250℃。
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