[发明专利]一次成型PC箱的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于箱包制备技术领域，更具体地说，它涉及一次成型PC箱的制备工艺。

背景技术

作为出行主要装备，箱包在旅程中的作用极其重要，为行李提供出色的保护是第一要务。因此，要求其不仅具有容纳性，同时还要有防挤压、防水、防碰撞等功能，尤其是箱包要容纳行李，因此最大限度的降低箱包本身的重量也是人们所追求的。其中，聚碳酸酯(PC)这种来自航空业的物料，其身轻如燕但又坚硬如钢，防撞效果出色，受撞击的位置几乎都能自行回复原状；也是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点；尤其是PC材料非常的轻，在需要搬运的箱包中的应用就更能体现出其特色。

现有技术中，申请号为CN201010612720.5的中国专利公开了一种PC箱的制备工艺；本发明主要采用UMP还原剂，通过对UMP还原剂和融化剂用量的控制，以及在生产过程中湿度、温度和时间上进行控制，使得本发明不但工序简略，而且打破了传统不能用100％纯PC料来做箱包的工艺，尤其是通过本发明生产出来的PC箱，厚薄一致，表面光滑、无气孔、抗折、抗拉、强度高、重量轻、可负重25kg，在90cm高度下不变型、不破裂、抗温强(低温在-12℃，冷冻4小时，高温在80℃左右烘烤100小时)不变型、不变色，达到国际检测机构(TVRheiniand.CO.Ltd)的检测标准，优质的物理性能板材。

但是，所有技术中，PC箱包都是先通过注塑成型成板材，之后通过板材进行拼合形成箱包整体，没有公开直接一体成型的PC箱包的资料以及文件。其中的原因在于如果一体成型则对PC料的要求较高，箱包整体弯折部以及边边角角的部分较多，一体成型PC料很难完全形成整个箱包整体。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实发明的目的在于提供一次成型PC箱的制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种一次成型PC箱的制备工艺，包括：

步骤一：将PC料，经过干燥后，值得干燥PC料；

步骤二：将色料调配好，先经充分混合后，再经干燥处理后，得到调配色料；

步骤三：将重量份计算1000~2000份的步骤一中的PC料、3~10份苯乙烯-丙烯酰胺共聚物、0.5~1.5份磷酸锆、1~3份水滑石、0.5~1.5份硼酸锌、1~3份硼酸锆，充分搅拌后再加入步骤二中的1~10份调配色料，充分搅拌后得到PC原料；

步骤四：将将步骤三中所得PC原料用加入高速注塑机注入模具中直接注塑成箱体；

步骤五：将步骤四中所得箱体覆上PE保覆膜；

步骤六：将步骤五中得到的箱体进行除湿后包装。

作为优选：所述步骤四中的高速注塑机转速为150~200r/min。

作为进一步优选：所述步骤四中高速注塑机注塑温度为100~200℃。

作为进一步优选：所述步骤四中注塑时间为5~15秒。

作为进一步优选：所述步骤五中，对所述箱体覆上PE保覆膜时，整个覆膜过程的温度控制在100℃以上。

本发明的优点在于：

以PC作为基料，无需任何其他材料如ABS等制备成合金材料进行生产，从而达到了100%纯PC材料作为基料生产的特点。充分利用了PC材料的密度小、强度高的特点，与现有技术生产相比，箱包重量至少减轻了20%，使得携带更加方便。同时，在强度上也能够得到保证。

加入份苯乙烯-丙烯酰胺共聚物和磷酸锆作为流动剂，通过流动剂的加入能够使得PC料的流动性增强，从而使得PC料能在注塑过程中充分流动进入到磨具的角落中，实现箱包的一次成型，不会产生缺陷。

同时加入水滑石作为稳定剂，在注塑较大量的PC料时，需要较高的温度，此时作为流动剂的苯乙烯-丙烯酰胺共聚物很容易发生分解，由于水滑石的加入能够提高苯乙烯-丙烯酰胺共聚物的耐高温性能。

以硼酸锌作为阻燃剂，能够提高其阻燃效果。

而硼酸锌的加入作为一种耐摩擦剂，使得箱包表面能够拥有较好的耐磨擦性能。

在发明中，在高温熔融状态下，磷酸锆、硼酸锌、硼酸锆本身就具有一定的还原性，因此，就无需添加任何还原剂，就可以放置PC料在生产过程中发生氧化分解。