[发明专利]一种金属结构的超薄平板玻璃溢流成型器

说明书

技术领域

本发明涉及制造超薄平板玻璃的生产设备，特别是涉及一种金属结构的超薄平板玻璃溢流成型器。

背景技术

目前，在平板玻璃尤其超薄平板玻璃制造领域，主要成型工艺有溢流下拉法、槽孔下拉法、浮法等。在溢流下拉法、槽孔下拉法成型工艺中，都使用成型器将高温的玻璃液拉制成平板玻璃板。现有的成型器主要包括座体、溢流槽、挡墙及注入口等构成，其中座体为实心耐火材料砖构成，为了生产大宽度、超薄平板玻璃，需要严格要求成型器结构尺寸，由于耐火材料砖的加工精度差且表面粗糙度控制困难，制约了技术的发展。

发明内容

本发明的目的在于解决现有溢流成型器结构精度差且表面粗糙度控制困难的问题，而提供一种金属结构的超薄平板玻璃溢流成型器。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

一种金属结构的超薄平板玻璃溢流成型器，包括座体，座体一端设有第一挡板、另一端设有第二挡板，第二挡板上设有玻璃液注入口，座体顶端设有溢流槽，溢流槽与玻璃液注入口相互连通，座体下侧设有两个相互对称的导流面，两个导流面的下端相交并形成成型棱，其特征在于所述座体与导流面为耐热金属制成的一体式结构。

所述座体及其导流面为耐热钢制成的一体式结构，其中与玻璃液接触的座体及导流面均需要经过表面粗糙度的处理，使其表面粗糙度值小于耐火材料砖的表面粗糙度值，且能够保证座体及导流面分别与玻璃液之间摩擦力，从而提高整个座体的加工精度，使溢流成型的效率及精度得以提高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以有以下进一步的技术方案。

所述座体内设有空腔，空腔内设有循环流动的冷却液，以降低整个金属的座体的表面温度，使整个座体可承受玻璃液的高温，延长座体的使用寿命。

所述第二挡板上还设有与空腔连通的冷却液注入口，第一挡板上设有与空腔连通的冷却液引出口，座体外部设有循环冷却装置，循环冷却装置一端与冷却液注入口相互连通，其另一端与冷却液引出口相互连通。

所述循环冷却装置包括驱动装置，驱动装置一端与冷却液注入口通过管道连通、另一端连有冷却器，冷却器一端与驱动装置通过管道连通、另一端与冷却液引出口通过管道连通。

所述冷却液为锡液。

所述驱动装置为市面可购得的直线电机。

本发明的有益效果在于结构简单，稳定可靠，不仅提高了成型器加工精度，使溢流成型的玻璃板厚度均匀，而且还加快了溢流成型的效率，缩短了平板玻璃的生产周期，延长了座体的使用寿命。

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为图1的A-A断面放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明提供的一种金属结构的超薄平板玻璃溢流成型器，包括座体1，座体1内设有空腔1e，空腔1e内设有循环流动的冷却液3，座体1一端设有第一挡板6，第一挡板6上设有冷却液引出口6a，冷却液引出口6a与空腔1e相互连通，座体1另一端设有第二挡板2，第二挡板2上设有玻璃液注入口2a，玻璃液注入口2a下方的第二挡板2上还设有冷却液注入口2b，冷却液注入口2a与空腔1e相互连通，座体1外部设有循环冷却装置4，循环冷却装置4包括驱动装置4a，驱动装置4a一端与冷却液注入口2通过管道5连通，驱动装置4a另一端连有冷却器4b，冷却器4b一端与驱动装置4a通过管道5连通，冷却器4b另一端与冷却液引出口6a通过管道5连通，所述座体1上侧设有溢流斜面1a，座体1顶端设有与玻璃液注入口2a相互连通的溢流槽1b，座体1下侧设有两个相互对称的导流面1c，两个导流面1c的下端相交并形成成型棱1d，所述座体1与导流面1c为耐热刚制成的一体式结构。

玻璃液经玻璃液注入口2a注入至溢流槽1b中，与此同时，启动驱动装置4a，使冷却液3经管道5在空腔1e和冷却器4b之间循环流动，从而降低耐热金属制成的整个座体1的温度，当玻璃液注满溢流槽1b后溢出，溢出的玻璃液在其本身的特性作用及重力作用下，经溢流斜面1a沿座体1对应两侧外壁流动，当玻璃液流至导流面1c时，由于座体及导流面1c表面粗糙度值低，使得玻璃液与座体、导流面之间的摩擦力也低，从而加快了玻璃液的流速，同时也降低了玻璃液的溢流厚度，最后经成型棱1d使得两个导流面1c相应一侧的玻璃液相互黏合，形成厚度均匀的玻璃板。