[发明专利]线材自动擦水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材加工设备，尤其涉及一种线材自动擦水装置。

背景技术

线材退火轮化后自身温度较高，根据工艺要求，需要进行冷却处理，通常用水作为冷却介质进行冷却处理。经过冷却后的线材表面粘有大量的水份及其它杂质（主要是从拉丝过程中带过来的拉丝油及线材表面脱落的细小金属碎屑）。目前都是使用风阀进行处理，清除线材表面的水及杂质，但是效果一直不是十分理想，经常在线材表面留下水斑及杂质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种擦水效果好的线材自动擦水装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：线材自动擦水装置，包括：水箱，在所述水箱的上端两侧分别通过第一固定螺栓固定设置有左弹簧座和右弹簧座，在所述左弹簧座内设置有左压杆，在所述左压杆的右端设置有圆弧形左压合件，在所述左弹簧座与圆弧形左压合件之间的左压杆上套设有左弹簧，在所述圆弧形左压合件的中部设置有压合腔，在所述右弹簧座内设置有右压杆，在所述右压杆的左端设置有圆弧形右压合件，在所述右弹簧座与圆弧形右压合件之间的右压杆上套设有右弹簧，在所述圆弧形右压合件上设置有与有压合腔相互配合的压叉，在所述圆弧形左压合件和圆弧形右压合件之间设置有羊绒毛毡圈，经过水箱内的线材从羊绒毛毡圈的中部穿过，在所述左压杆和右压杆上分别设置有T形限位槽和与T形限位槽相互配合的限位块，在所述限位块上分别设置有限位端和防转端，在所述T形限位槽上设置有限位槽和防转槽，所述两限位块分别通过第二固定螺栓固定在左弹簧座和右弹簧座上。

本发明的优点是：上述线材自动擦水装置，可以有效将线材表面粘有大量的水份及其它杂质去除，保证线材质量，可以始终保证擦水效果，使用时间长，更换方便。

附图说明

图1为本发明线材自动擦水装置的结构示意图。

图2为图1中线材自动擦水装置羊绒毛毡圈刚用时的俯视结构示意图。

图3为图1中线材自动擦水装置羊绒毛毡圈快用完时的俯视结构示意图。

图4为图1中限位块与右压杆配合的A向结构示意图。

图中：1、水箱，2、第一固定螺栓，3、左弹簧座，4、右弹簧座，5、左压杆，6、圆弧形左压合件，7、左弹簧，8、压合腔，9、右压杆，10、圆弧形右压合件，11、右弹簧，12、压叉，13、羊绒毛毡圈，14、线材，15、T形限位槽，

16、限位块，17、限位端，18、防转端，19、限位槽，20、防转槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3、图4所示，线材自动擦水装置，包括：水箱1，在所述水箱1的上端两侧分别通过第一固定螺栓2固定设置有左弹簧座3和右弹簧座4，在所述左弹簧座3内设置有左压杆5，在所述左压杆5的右端设置有圆弧形左压合件6，在所述左弹簧座3与圆弧形左压合件6之间的左压杆5上套设有左弹簧7，在所述圆弧形左压合件6的中部设置有压合腔8，在所述右弹簧座4内设置有右压杆9，在所述右压杆9的左端设置有圆弧形右压合件10，在所述右弹簧座4与圆弧形右压合件10之间的右压杆9上套设有右弹簧11，在所述圆弧形右压合件10上设置有与有压合腔8相互配合的压叉12，在所述圆弧形左压合件6和圆弧形右压合件10之间设置有羊绒毛毡圈13，经过水箱1内的线材14从羊绒毛毡圈13的中部穿过，在所述左压杆5和右压杆9上分别设置有T形限位槽15和与T形限位槽15相互配合的限位块16，在所述限位块16上分别设置有限位端17和防转端18，在所述T形限位槽15上设置有限位槽19和防转槽20，所述两限位块16分别通过第二固定螺栓21固定在左弹簧座3和右弹簧座4上。