[发明专利]一种新型盐酸降膜吸收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工生产设备，具体涉及一种新型盐酸降膜吸收系统。

背景技术

在化工生产领域中，比如在制备邻氯甲苯中，需要向反应釜中通入氯气以完成反应，最终得到需要的产物。

在反应中排放的氯化氢或二氧化硫等腐蚀性气体需要进行吸收处理，既可以保护环境，又可以回收化工原料再利用，目前化学反应中残留的废气常采用酸洗、碱洗进行吸收或回收，常见的采用吸收塔吸收，大多采用多层塔板分级处理完成吸收过滤，结构比较复杂，设备成本偏高。氯化氢吸收处理后转变为盐酸，一般情况下，盐酸储罐的底部都设有出口并连接阀门，在使用时，打开阀门盐酸流出，以供生产车间使用，由于盐酸带有腐蚀性，所以盐酸储罐经常出现漏料的危险。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种新型盐酸降膜吸收系统，具有耐腐蚀性好、不结垢的特点；不仅能够很好的解决盐酸挥发的问题，而且可以提高盐酸储槽的使用寿命。

一种新型盐酸降膜吸收系统，包括依次连接的降膜吸收器、盐酸循环槽和盐酸储槽，系统还包括盐酸缓冲槽，所述盐酸缓冲槽的顶部连接有管道，所述管道的一端伸入至盐酸储槽的底部，所述盐酸缓冲槽的顶部还连接有冷却装置，所述冷却装置中部设有螺旋状管道，所述螺旋状管道的下端与盐酸缓冲槽连通，所述盐酸缓冲槽的底部设有盐酸出口，所述冷却装置侧部上设有冷却水出口和冷却水入口；所述降膜吸收器的壳体采用聚丙烯材料制成，所述盐酸循环槽和盐酸储槽之间的管道上设有盐酸循环泵，所述盐酸循环泵与降膜吸收器之间连接有管道，所述降膜吸收器的气体入口处连接有冷凝装置，所述冷凝装置为两个并列设置的冷凝器，所述冷凝器为逆向换热的列管式冷凝器，冷凝器内的换热管采用石墨改性PP材质制成，所述冷凝器通过管道与反应釜相连。

作为本发明的进一步改进，所述盐酸储槽的内壁上设有防腐蚀层。

作为本发明的进一步改进，所述盐酸循环槽内部设有盐酸浓度检测计，所述盐酸浓度检测计用于检测盐酸循环槽内的盐酸浓度。

作为本发明的进一步改进，所述防腐蚀层为陶瓷。

作为本发明的进一步改进，所述盐酸缓冲槽的底部形状呈圆锥状。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：降膜吸收器耐腐蚀性好，内部不易结垢；采用并列的两个冷凝器，可以实现在不停止工作的情况下对其中一个冷凝器进行清理和维护；在盐酸储槽至生产设备阶段中设有盐酸缓冲槽，解决在盐酸储槽底部开有盐酸出口导致储槽底部的法兰、阀门经常出现漏料现象，且维修不便的问题，提高盐酸储槽的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种新型盐酸降膜吸收系统，包括依次通过管道连接的降膜吸收器1、盐酸循环槽3和盐酸储槽5，降膜吸收器1的壳体采用聚丙烯材料制成，具有耐腐蚀性好、重量轻、耐高温的特点。盐酸循环槽3和盐酸储槽5之间的管道上设有盐酸循环泵4，盐酸循环泵4与降膜吸收器1之间连接有管道，将盐酸循环槽3内的盐酸送入至降膜吸收器1以充分吸收氯化氢，当盐酸循环槽3内的盐酸浓度达到31%时将盐酸送入至盐酸储槽5内，本实施例在盐酸循环槽3内设置有盐酸浓度检测计7，盐酸浓度检测计用于检测盐酸循环槽内的盐酸浓度，解决现有设备靠人工手动检测的问题。

为解决现有的盐酸储槽底部的法兰、阀门经常出现漏料现象，本实施例中设置有盐酸缓冲槽8，盐酸缓冲槽8的顶部连接有管道，管道的一端伸入至盐酸储槽5的底部。

由于盐酸易挥发，所以在盐酸缓冲槽8的顶部还连接有冷却装置10，冷却装置10中部设有螺旋状管道9，螺旋状管道9的下端与盐酸缓冲槽8连通，盐酸缓冲槽8的底部设有盐酸出口，打开出口管道上的阀门（如图1）即可使盐酸进入生产设备中，为了减少盐酸在盐酸缓冲槽8的残留，将盐酸缓冲槽8的底部形状呈圆锥状。本实施例中的冷却装置10采用冷却水技术，在冷却装置10的侧部上设有冷却水出口和冷却水入口，冷却水从下方的冷却水入口进入，从冷却水出口出来，当盐酸缓冲槽8中的盐酸挥发时，挥发的氯化氢气体预冷后在重力的作用下回流至盐酸缓冲槽8中，防止盐酸缓冲槽8中由于挥发造成盐酸浓度降低的问题。