[发明专利]一种不锈钢丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体是一种不锈钢丝的生产工艺。

背景技术

不锈钢网是用不锈钢丝作材质制作成的网类产品，广泛应用于矿业、石油、化工、食 品、医药、机械制造等行业。不锈钢丝不仅能够制作不锈钢网，还能够制作其他各种不锈 钢产品。不锈钢丝的性能直接影响到其产品的性能。不锈钢丝由不锈钢制成，随着时代的 发展，市场上出现了各种类型的不锈钢。例如自20世纪60年代以来，发展出的马氏体Cr-Ni 不锈钢，延展韧性较佳。可是近年来Ni价上涨，往往不锈钢的成本和售价也常随着Ni价 的涨跌而波动，从而用户对不锈钢消费也产生消极影响。另外，由于Ni是比较稀缺的战 略资源。所以合理用Ni、科学用Ni、节约用Ni是当前摆在不锈钢工作者面前的首选研究 课题。因此市场需求一种在少量用Ni的情况下保证不锈钢延展韧性的不锈钢丝的生产工 艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢丝的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问 题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢丝的生产工艺，包括以下步骤：

1)配置炉料，所述炉料由以下重量百分比的合金元素组成：C0.05～0.08％、Si≤ 0.80％、Mo0.45～0.65％、Mn≤2.0％、Ni0.40～0.50％、Al1.30～1.60％、S≤0.02％、 Cr15.0～20.0％、Ti1.01～1.02％，余量为Fe以及不可避免的杂质；

2)将炉料放入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量1-2％的 造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入低碳锰铁和硅铁脱氧，并调整成分，当钢水温度达到 1650-1680℃，往钢水中插入1-1.5kg/t的铝饼进行终脱氧；

3)终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1580-1620℃，在钢水包中取样进行成品钢 水化学成分分析，钢水在钢水包静置3-5分钟后浇铸，浇铸温度为1540-1560℃，连铸 成杆材；

4)将制得的杆材进行固溶处理，固溶处理的加热温度为1180～1300℃，固溶处理的 冷却在25℃以下的循环水中进行；

5)将杆材在氮气的保护下烘干，并进行磷化处理；

6)将杆材先以210-250℃/h速率升温至300-400℃，保温2-4h，再以130-180℃/h速 率升温至850-970℃,保温1-2h，然后以130-150℃/h速率降温至650-680℃，保温 1-2h，再以80-100℃/h速率升温至750-780℃，保温2-3h，然后以100-120℃/h速率 降温至630-650℃，保温1-2h，采用水冷-空冷交替冷却：先以200-320℃/h的速率水冷 至500-520℃，再空冷至420-450℃，然后以60-160℃/h的速率水冷至180-230℃，最后 空冷至室温；

7)将处理后的杆材进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将杆材拉成粗钢丝，在将粗钢丝 加热至420-450℃，保温1-2h，然后经过油冷降温至100-120℃，再采用超声波拉丝将粗 钢丝拉成细钢丝，超声波频率为18-20kHz；

8)将上述制得的线材进行退火处理：先以150-180℃/h速率升温至500-520℃，保温 2-3h，再以80-100℃/h速率升温至890-920℃，保温1-2h，再以180-200℃/h速率降温 至120-140℃，保温2-3h，空冷至室温；

9)酸洗，表面清理，再经过8％减面率轻拉至成品规格。

作为本发明进一步的方案：所述炉料由以下重量百分比的合金元素组成：C0.06～ 0.08％、Si≤0.70％、Mo0.50～0.60％、Mn≤1.5％、Ni0.42～0.48％、Al1.40～ 1.50％、S≤0.02％、Cr16.0～18.0％、Ti1.01～1.02％，余量为Fe以及不可避免的 杂质。

作为本发明再进一步的方案：所述炉料由以下重量百分比的合金元素组成：C0.06～ 0.07％、Si≤0.60％、Mo0.50～0.55％、Mn≤1.3％、Ni0.44～0.46％、Al1.43～ 1.48％、S≤0.02％、Cr17.0～17.50％、Ti1.01～1.02％，余量为Fe以及不可避免的 杂质。