[发明专利]一种焊接钢管管口加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊接钢管加工技术领域，具体为一种焊接钢管管口加工设备。

背景技术

现目前，在建筑领域中，钢制材料是其中比不可少的关键材料，其中对于大型的建筑施工中，其焊接钢管运用尤为广泛，现目前，建筑领域中使用的焊接钢管的管口通常是平面的，其钢管在焊接加工时钢管与钢管之间的接触面接极小，容易使得钢管的焊接产生错位或影响其焊接质量，同时也极大的增加了焊接的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便快捷，自动进行管口加工打磨的焊接钢管管口加工设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接钢管管口加工设备，包括基座、控制机箱、气压分流器、承接块、承接主框架和转动套环，所述基座的顶部从左到右分别安装有控制机箱和焊接钢管承接架底座，所述控制机箱的右侧内腔安装有承接臂，所述承接臂的右侧安装有气压分流器，所述气压分流器的外壁通过气压连接管与气压闭合阀相连接，所述气压分流器的顶部与底部均安装有气压伸缩外臂，所述气压伸缩外臂的内腔安装有气压伸缩内臂，所述气压伸缩内臂的顶部安装有承接块，所述承接块的内腔安装有打磨动力电机，所述打磨动力电机的底部安装有打磨盘，所述焊接钢管承接架底座的顶部左、右两侧均安装有承接主框架，所述承接主框架的顶部固定有电机承接横梁，所述电机承接横梁的顶部左、右两侧均安装有钢管转动电机，所述钢管转动电机通过动力齿轮与转动套环相连接。

优选的，所述打磨动力电机为倾斜角度安装，且其水平夹角为45°。

优选的，所述打磨动力电机的外壁通过数控连线与数控机盒相连接，且数控机盒与承接块相连接。

优选的，所述钢管转动电机与电机承接横梁呈中心对称反向安装结构，且其钢管转动电机的外壁安装有转速调节器。

优选的，所述动力齿轮与转动套环为啮合安装结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、本发明焊接钢管管口加工设备，为机械自动加工设备，其加工速度快，精确度高，能够有效的对焊接钢管的管口进行机械加工，同时其根据不同焊接钢管的规格和焊接需求，可自行更换不同的打磨盘，根据不同型号的打磨盘，能够使得打磨的角度和方向不同，提高其设备的使用范围，同时安装的打磨机构为对应式安装，相比传统的打磨设备对钢管加工的效率有效的提高了一半，并且通过安装的转速调节器能够根据不同的规格焊接钢管的加工需求，对其打磨速度进行调节。

（2）、本发明焊接钢管管口加工设备，打磨动力电机为倾斜角度安装，且其水平夹角为45°，使得其焊接钢管的管口加工时，使其打磨面呈向内倾斜角度，极大地增加了钢管焊接时的接触面接，同时也使得钢管的焊接更加方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明打磨机构结构示意图。

图中：1基座、2控制机箱、3承接臂、4气压分流器、5气压连接管、6气压闭合阀、7气压伸缩外臂、8气压伸缩内臂、9承接块、10打磨动力电机、11数控连线、12数控机盒、13打磨盘、14焊接钢管承接架底座、15承接柱框架、16电机承接横梁、17钢管转动电机、18动力齿轮、19转动套环、20转速调节器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。