[发明专利]一种抗盐降粘剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510874955.4 申请日: 2015-12-02
公开(公告)号: CN105295883A 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: 方群;邓学峰;罗懿;熊佩;符伟兵;王薇;王萍;张永刚;斯容;杨欢;刘学全 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院
主分类号: C09K8/584 分类号: C09K8/584
代理公司: 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 代理人: 牛爱周
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摘要:
搜索关键词: 一种 抗盐降粘剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及原油化学降粘处理剂,具体涉及一种抗盐降粘剂及其制备方法,属于油田开采技术领域。

背景技术

稠油是世界石油资源的重要组合部分,我国稠油的储藏量丰富,已探明的石油储量约为50亿吨,其中稠油14亿吨,约占总石油储量的近30%,是继美国、加拿大和委内瑞拉之后的世界第四大稠油生产国,随着石油资源开发程度的加深和世界石油资源储量的减少,稠油的开采利用技术越来越受到重视。

稠油中轻组分含量低,沥青质和胶质含量较高,直链烃含量少,导致大部分稠油具有高粘度和高密度的特性,特别是在低渗油藏中,原油流动过低,导致油井低产,因此在稠油开采过程中,随着井筒温度的逐渐降低,原油粘度进一步增大,易出现抽油机负荷大、耗电量大、机械事故频发、地面管线的回压高等问题,甚至造成软卡,产量下降,给稠油井的安全生产带来极大困难,为保证稠油井的安全生产,研究稠油降粘开采技术是一项亟待解决的问题。

目前,在稠油开采过程中,国内外常用的降粘方法主要有物理降粘技术、化学降粘技术、微生物降粘技术和复合降粘技术;其中物理降粘技术包括热降粘、掺稀降粘和超声波降粘;热降粘是通过提高油层岩石和流体温度降低稠油的黏度,需要采用电加热和注高温蒸汽加热的方式,成本能耗高,设备投入成本高,而且稠油黏度在一定程度上具有可逆性,导致采油成本较高;掺稀降粘,采用掺入稀原油的方式降低稠油的黏度,但是在掺入稀原油前后均需脱水,能耗大,稀油与稠油混合后降低了稀油的物性,而且稠油和稀油在价格等方面存在差异,造成经济方面的损失;超声波降粘技术是利用超声波的作用降低稠油黏度,但是超声波在油层中传播的距离很小,只适用于近井地带;微生物降粘是利用微生物的作用降低稠油的分子量或界面张力,但是微生物在温度较高、盐度较大、重金属离子含量较高的油藏条件下易于遭到破坏;化学降粘技术是通过加入化学降粘剂达到降低原油粘度的方法,具有适用性广、使用方便等特点,是目前现场应用最广的降粘技术。

目前常用的化学降粘剂有阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、改性非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配、阳离子表面活性剂和两性表面活性剂。阳离子表面活性剂和两性表面活性剂降粘剂成本较高,目前很少使用,而目前的阴离子降粘剂抗盐性差,在高矿化度的地层水中,由于水中的矿物质降低了降粘剂在水中的溶解度,改变了降粘剂的亲水亲油平衡,进而产生“盐析效应”,影响降粘效果。

因此,如何提高化学降粘剂的耐盐性能成为目前关注的焦点,王文清在《耐温耐盐稠油降粘剂研制与应用》中公开了由蓖麻油聚氧乙烯醚与氨基磺酸反应合成的降粘剂,在通常的地层水条件下,该降粘剂对稠油的降粘率达到95%以上,但是当水的含盐量高于50g/L后,该降粘剂的使用浓度明显增大,而且在塔河地层水矿化度高、钙镁离子含量大的稠油中,加入质量分数为2%~4%的该降粘剂,搅动时只可形成很大的团块,不能将原油分散成油珠,因此需要进一步的提高该降粘剂的抗盐性能。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种抗盐性能好的抗盐降粘剂。

同时,本发明还提供一种抗盐降粘剂的制备方法。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种抗盐降粘剂,由以下质量百分数的组分组成:聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐90%~95%,全氟辛基磺酰基二乙醇胺5%~10%。

所述全氟辛基磺酰基二乙醇胺的化学式为:

所述聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐为聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐,其化学通式为:

其中x+y+z=10~90。

所述聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐由蓖麻油聚氧乙烯醚和氨基磺酸合成,为了控制合成反应中原料充分反应,提高原料转化率,优选的蓖麻油聚氧乙烯醚与氨基磺酸的质量百分比为(65%~75%):(25%~35%)。

上述合成反应方程式为:

蓖麻油聚氧乙烯醚为蓖麻油与环氧乙烷的加成物,商品名为EL-n,n=10~130,n的大小决定蓖麻油聚氧乙烯醚分子量的大小,具体表示蓖麻油聚氧乙烯醚中—CH2CH2O—的个数。

抗盐降粘剂的制备方法,步骤如下:按照质量百分数取聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐和全氟辛基磺酰基二乙醇胺,混合均匀,即得。

所述聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐的制备步骤如下:在水中加入蓖麻油聚氧乙烯醚和氨基磺酸,混匀并加热至70~80℃,搅拌反应后分离,即得。

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