[发明专利]水口粉碎回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体地，涉及一种水口粉碎回收系统。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法可以适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

而在注塑操作过程中，在浇制模型时框架与零件的结合部位会形成水口，也称作浇口。水口是产品注塑进料时的流道冷却形成，在注塑结束分模后，水口会从模具打开的缝隙中掉落下来，由于其成分和材质与注塑产品相同，因此多回收使用。但是，现有的回收方式为在模具开合处的下方放置一个回收箱进行回收，再运送至粉碎机中进行粉碎处理，然后去除杂质并加入注塑机的加料桶中进行再一次的利用。整个回收周期时间长，物料来回搬运多次，费时费力，给正常的注塑操作带来了不便。

因此，急需要提供一种能够缩短水口回收周期，提高水口回收效率，省时省力的水口粉碎回收系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种水口粉碎回收系统，该水口粉碎回收系统能够缩短水口回收周期，省时省力的同时提高了注塑操作的生产回收效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水口粉碎回收系统，该水口粉碎回收系统包括水口粉碎回收箱和输送机构；其中，水口粉碎回收箱包括箱体、支架和回收料斗；支架设置在箱体内部且支架的底端架设在箱体的内底壁上，顶端上可拆卸地安装有回收料斗；回收料斗的顶端形成一喇叭状进料口且进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸；回收料斗的底端形成一出料口且出料口朝向箱体的内底壁延伸；回收料斗内设有用于粉碎水口的粉碎轮，粉碎轮的下方设有磁性筛网，磁性筛网罩设在出料口上；输送机构包括抽料管、输送机和输送管道；输送机一端通过抽料管与箱体内部相连通，另一端通过输送管道与注塑机的加料桶相连通以将箱体中的水口回收料输送至加料桶中。

优选地，该水口粉碎回收系统还包括驱动设备，驱动设备安装在支架的顶端；回收料斗的外壁向外延伸形成有多个连接杆，连接杆延伸至支架的顶端并与驱动设备相连接以使得驱动设备能够驱动连接杆沿箱体的高度方向往复运动。

优选地，箱体的内底壁上敷设有一层缓冲层。

优选地，缓冲层为海绵层。

优选地，回收料斗为金属回收料斗。

优选地，金属回收料斗为不锈钢回收料斗。

优选地，箱体顶端的敞口处盖设有过滤网。

根据上述技术方案，本发明在箱体内设置一个支架以将回收料斗支起来并置于注塑机上模具的开合面下方，并且回收料斗的顶端形成一喇叭状进料口且进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸。这样，当产品注塑完成后，模具打开，水口从分开的模具缝隙中落下时不是直接落入敞口的箱体内杂乱无章占用较大的箱体空间造成浪费，而是从喇叭状的进料口中进入回收料斗中并被粉碎轮破碎成较小的水口碎片，水口碎片在向下穿过磁性筛网，磁性筛网的磁性将夹杂在水口碎片中的金属杂质吸附住并阻止其继续运动，这样较纯的水口碎片落至箱体内堆积起来，不仅节约了回收空间，而且减少了水口回收中的杂质含量。当水口碎片在箱体内堆积一定数量后，开启输送机利用抽料管将箱体中的水口碎片抽走并通过输送管道输送至注塑机的加料桶中完成回收后的加料操作，如此便能够更加快捷地利用回收的水口进行再次注塑操作，减少了原料的浪费，省时省力。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的水口粉碎回收系统的结构示意图。

附图标记说明

1-箱体2-支架

3-回收料斗4-驱动设备

5-连接杆6-缓冲层

7-过滤网8-粉碎轮

9-磁性筛网10-抽料管

11-输送机12-输送管道

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。