[发明专利]并联煤气压缩机放散装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤气压缩机检修技术领域，特别涉及一种并联煤气压缩机放散装置。

背景技术

目前焦化厂苯加氢制氢系统的主体运转设备采用的是多台并联运行的往复式煤气压缩机，原料焦炉煤气通过一根进气总管分别进入每台煤气压缩机经过多级压缩后由0.1MPa压缩至1.9MPa后，通过一根排气总管流出，进入煤气压缩机的进气管均设有进气控制阀及进气过滤器，流出煤气压缩机的分别设有排气控制阀及止回阀，煤气压缩机的机身上部分别设有放散管道通过一根放散总管连接后排往大气，放散总管出口设有阻火器及煤气浓度监测探头，在现有的设计中，煤气压缩机的放散系统管道均为焊接结构，与放散总管始终处于连通状态。

虽然上述放散设计保证了管道的安全可靠，但在实际的系统运行中带来诸多问题。下面以煤气压缩机为三台为例进行说明，首先，三台煤压机在经过长时间连续运转后，一级气缸及二级气缸处填料会逐步出现泄漏并通过放散管道汇入放散总管，因此放散总管出口监测的煤气浓度会逐渐升高，但由于三台煤气压缩机共用焊接结构的放散系统管道，中间环节无法控制，因此无法判断整个运转系统是哪台煤气压缩机泄漏，只能通过停机两台、运转一台来回倒机测试的方法来判断，造成设备频繁开停机并伴随风险。其次，由于每台压缩机有两处气缸填料并设有相应放散管，即使通过上述方法判断出哪台压缩机出现泄漏，焊接结构的放散管也致使操作人员无法准确判定填料泄漏的准确位置。并且，由于生产连续性需要，整个压缩机系统检修采用两台正常运转、一台停机检修逐台进行的检修模式，由于焊接的放散管道无法抽堵盲板，一旦运转的两台煤气压缩机填料处有泄漏，放散总管中泄漏的煤气会倒灌入检修的压缩机，造成机房煤气浓度超标，检修无法正常进行。

因此，如何提高工作人员检修煤气压缩机的工作环境，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种并联煤气压缩机放散装置，以提高工作人员检修煤气压缩机的工作环境。

为实现上述目的，本发明提供一种并联煤气压缩机放散装置，包括至少两台并联的煤气压缩机及与每个所述煤气压缩机放散管道的出口连接的放散总管，还包括设置在每台所述煤气压缩机的放散管道上的控制阀门。

优选地，所述煤气压缩机为三台，三台所述煤气压缩机分别为第一煤气压缩机、第二煤气压缩机和第三煤气压缩机。

优选地，所述第一煤气压缩机包括第一一级气缸和第一二级气缸，所述煤气压缩机的放散管道包括第一煤压机一级放散管和第一煤压机二级放散管，所述第一煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第一煤压机二级放散管控制阀和第一煤压机一级放散管控制阀，所述第一煤压机二级放散管的两端分别与所述第一二级气缸和所述放散总管连接，所述第一煤压机一级放散管的两端分别与所述第一一级气缸和所述放散总管连接，所述第一煤压机二级放散管控制阀安装在所述第一煤压机二级放散管上，所述第一煤压机一级放散管控制阀安装在所述第一煤压机一级放散管上。

优选地，所述第二煤气压缩机包括第二一级气缸和第二二级气缸，所述煤气压缩机的放散管道包括第二煤压机一级放散管和第二煤压机二级放散管，所述第二煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第二煤压机二级放散管控制阀和第二煤压机一级放散管控制阀，所述第二煤压机二级放散管的两端分别与所述第二二级气缸和所述放散总管连接，所述第二煤压机一级放散管的两端分别与所述第二一级气缸和所述放散总管连接，所述第二煤压机二级放散管控制阀安装在所述第二煤压机二级放散管上，所述第二煤压机一级放散管控制阀安装在所述第二煤压机一级放散管上。

优选地，所述第三煤气压缩机包括第三一级气缸和第三二级气缸，所述煤气压缩机的放散管道包括第三煤压机一级放散管和第三煤压机二级放散管，所述第三煤气压缩机的放散管道上的控制阀门包括第三煤压机二级放散管控制阀和第三煤压机一级放散管控制阀，所述第三煤压机二级放散管的两端分别与所述第三二级气缸和所述放散总管连接，所述第三煤压机一级放散管的两端分别与所述第三一级气缸和所述放散总管连接，所述第三煤压机二级放散管控制阀安装在所述第三煤压机二级放散管上，所述第三煤压机一级放散管控制阀安装在所述第三煤压机一级放散管上。

优选地，还包括设置能够与所述第一煤压机一级放散管、第一煤压机二级放散管、第二煤压机一级放散管、第二煤压机二级放散管、第三煤压机一级放散管和第三煤压机二级放散管可拆卸连接的盲板。