[发明专利]一种薄膜双面模压方法

说明书

本发明公开了一种薄膜双面模压方法，该模压方法利用前翻转系统和后翻转系统，使前后连线的UV模压系统和热模压系统能够模压薄膜的正向压印面和反向压印面，并利用调节系统，保证模压在薄膜的正向压印面和反向压印面上的图案精确对位。本发明定位精确，薄膜在模压过程中无需搬运，生产效率高；生产过程中薄膜变形小、平整度好，所生产的薄膜可以达到高质量要求。

技术领域

本发明涉及全息防伪及全息镭射包装，尤其是涉及一种薄膜双面模压方法。

背景技术

全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下：全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15～80μm的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射(防伪)包装塑料薄膜。

然而，目前市场上使用的热模压机或UV模压机都是单独使用的。操作人员需印刷塑料薄膜的正向压印面和反向压印面时，往往需要分别使用热模压机和UV模压机。在印刷过程中，操作人员需要将塑料薄膜从热模压机转移至UV模压机。而塑料薄膜搬运繁琐，往往会影响薄膜的印刷效率，而且，在塑料薄膜的正向压印面和反向压印面印刷全息图案，对印刷在塑料薄膜正反面的图形的定位精度要求很高，分别压印在涂层薄膜正反向压印面的全息图像的位置误差需小于0.01mm，单独使用热模压机和UV模压机进行模压的这种模压方法难以满足工艺要求。

为此，有必要研究一种能模压薄膜材料正反向压印面并能精确对位的模压方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能模压薄膜材料正向压印面和反向压印面，并能精确对位的模压方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种薄膜双面模压方法，特别的，包括以下步骤：

A)在UV模压系统和热模压系统的版辊上卷贴具有相应图纹信息的金属模压板；加热热模压系统的版辊，使其版辊的温度维持在100～200℃范围内；冷却UV模压系统的版辊，使其版辊的温度维持在30～60℃范围内；

B)将薄膜安装在放卷系统中，并使薄膜的即时压印面为正向压印面；

C)经放卷系统，薄膜进入前翻转系统，薄膜的即时压印面由正向压印面翻转至反向压印面；

D)经前翻转系统，薄膜进入UV模压系统；UV模压系统对薄膜的反向压印面进行UV模压；

E)经UV模压系统，薄膜进入后翻转系统，薄膜的即时压印面由反向压印面翻转至正向压印面；

F)经后翻转系统，薄膜进入热模压系统；热模压系统中对薄膜的正向压印面进行热模压；

G)经热模压系统，薄膜进入收卷系统，进行收卷。

本发明的原理如下：

按现有的模压工艺，薄膜材料需要经过放卷系统、恒张力系统、牵引辊系统以及设置在它们之间的一系列导辊、偏心辊等在前装置，然后再进入到UV模压系统进行模压。模压后的薄膜材料将被取出，转移至热模压机，进行热模压，从而完成薄膜材料的双面模压。而在本模压方法中，薄膜在进入UV模压系统前，薄膜材料将通过前翻转系统，使薄膜的压印面由正向压印面翻转至反向压印面；而薄膜材料进入热模压系统前，薄膜材料将通过后翻转系统，使薄膜的压印面由反向压印面翻转至正向压印面。由此，前后连线安装的UV模压系统和热模压系统即可完成同一薄膜的双面模压，整个模压过程无法搬运，节省大量的时间，有效提高生产效率。