[发明专利]一种超声波涂层检测方法有效
申请号: | 201510873778.8 | 申请日: | 2015-12-03 |
公开(公告)号: | CN105548353B | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 石剑;桂咏梅;吕健 | 申请(专利权)人: | 中国南方航空工业(集团)有限公司 |
主分类号: | G01N29/04 | 分类号: | G01N29/04;G01N29/06 |
代理公司: | 北京尚德技研知识产权代理事务所(普通合伙) 11378 | 代理人: | 段泽贤;严勇刚 |
地址: | 412002*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超声波 涂层 检测 方法 | ||
1.一种超声波涂层检测方法,用于利用超声波检测设备对航空发动机的零部件的基体(100)上的涂层(200)进行检测,所述方法包括如下步骤:
将所述基体(100)上的涂层(200)朝下水平放置于水槽中,将所述超声波检测设备的超声波探头(300)放置于所述基体(100)的上方,所述超声波探头(300)为水浸点聚焦探头,工作频率为10MHz~25MHz,焦点尺寸:≤0.8mm;
调整所述探头(300)的焦点位于所述基体(100)底面上;将所述基体(100)与水界面的反射回波信号高度调至所述超声波检测设备满屏的100%;
启动所述超声波检测设备进行扫描,其中扫查步进≤0.2mm;采样间距≤0.2mm;重复频率≥1280Hz;
通过预先拟合的所述超声波检测设备的反射回波信号高度与所述涂层200和所述基体100的结合缺陷的比率的函数曲线,插值获得扫描得到的反射回波信号高度所对应的所述涂层200与所述基体100的结合缺陷的比率,以判断所述涂层200与所述基体100的结合质量是否合格。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,扫描得到的反射回波信号高度小于等于所述超声波检测设备满屏的65%,则判断所述涂层(200)与所述基体(100)的结合质量合格。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,扫描得到的反射回波信号高度大于等于所述超声波检测设备满屏的80%,则判断所述涂层(200)与所述基体(100)完全脱离。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,扫描得到的反射回波信号高度小于所述超声波检测设备满屏的80%,大于所述超声波检测设备满屏的65%,则判断所述涂层(200)与所述基体(100)部分脱离。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述探头(300)的焦距为L,所述基体(100)的厚度为B,所述探头(300)在水槽中距离所述基体(100)的上表面的高度为L-4B。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述基体材料为镍基高温合金钢,所述涂层为AlSi 6%合金材料;所述探头(300)的焦距为50mm,所述基体(100)的厚度为1.5mm,所述探头(300)在水槽中距离所述基体(100)的上表面的高度为44mm。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,预先建立所述函数曲线的步骤为:采用所述超声波检测设备对所述零部件的不同的试件进行扫描,记录每个试件的反射回波信号高度;对每个所述试件进行金相解剖检查,统计每个所述试件的所述涂层(200)与所述基体(100)的结合缺陷的比率;以所述试件的反射回波信号高度为横轴,以所述结合缺陷的比率为纵轴,拟合获得所述函数曲线。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,通过所述函数曲线插值获得扫描得到的反射回波信号高度小于等于所述超声波检测设备满屏的65%时,所述结合缺陷的比率为0%。
9.如权利要求7所述的方法,其特征在于,通过所述函数曲线插值获得扫描得到的反射回波信号高度大于等于所述超声波检测设备满屏的80%时,所述结合缺陷的比率为100%。
10.如权利要求7所述的方法,其特征在于,通过所述函数曲线插值获得扫描得到的反射回波信号高度小于所述超声波检测设备满屏的80%,大于所述超声波检测设备满屏的65%,所述结合缺陷的比率在0%-100%之间。
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