[发明专利]线芯表面氮气油污和小颗粒分离装置

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆高压交联线生产技术领域，具体涉及一种可分离线芯表面氮气油污及小颗粒的装置。

背景技术

高压交联生产线在生产线芯时，交联管加热段加热，内部充高压氮气保护，线芯绝缘层在加热段硫化，同时析出副产物，副产物混合进氮气中，在接触到高温的不锈钢管壁时，副产物碳化结焦，同时产生微小的颗粒物，也都进入氮气中，这样洁净的氮气在循环中逐渐变脏，在经循环冷却后，氮气中的副产物冷却由气体变为油污，在氮气循环时，随氮气吹到线芯表面，形成一个个或一片片油迹，造成电缆线芯表面污染。

高压交联电缆运行时带电电压最低为110千伏，运行时电缆的表面温度达到90度以上，每根交联电缆的长度都在500左右，所以在运行的线路中存在大量的电缆附件。在高压电缆带载运行中，电缆处于高温状态，线芯表面的油污会挥发，造成电缆铝护套内压力增高，增加了铝护套破损几率；电缆在进行接头时表面油污会造成电缆与附件结合不好，留下事故隐患。为满足对电缆高电压、长期稳定性的要求，控制线芯的表面质量就显得及其重要。

因此本领域技术人员致力于开发一种可分离线缆线芯表面的油污和小颗粒的装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可分离线缆线芯表面的油污和小颗粒的装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种线芯表面氮气油污和小颗粒分离装置，包括彼此连接的进口分离管和出口分离管；所述进口分离管和出口分离管的通道上设置有若干过滤板；

所述进口分离管和出口分离管的下方设置有收集筒；所述收集筒的底部设置有收集阀；

所述进口分离管的进口端固定有进口接管；所述进口接管的直径小于所述进口分离管；所述出口分离管的出口端固定有出口接管。

较佳的，所述进口接管一端固定有第一法兰盘，另一端与所述进口分离管法兰连接；所述出口接管一端固定有第二法兰盘，另一端与所述出口分离管法兰连接。

为了便于与氮气循环管路连接，所述出口接管的直径小于所述出口分离管的直径。

为了便于收集油污和细小颗粒，所述收集筒设置于所述进口分离管和出口分离管的连接处。

为了进一步便于收集油污和细小颗粒，所述进口分离管、出口分离管和收集筒构成Y形结构。

较佳的，所述进口分离管和所述出口分离管之间的夹角为135°。

较佳的，所述进口分离管和所述出口分离管之间焊接有连接筋。

为了进一步便于收集油污和细小颗粒，所述过滤板上设置有多个过滤孔；所述过滤板在对应各所述过滤孔的出口处设置有挡板。

为了进一步便于收集油污和细小颗粒，所述过滤孔交错设置。

较佳的，所述进口分离管的直径为所述进口接管直径的3倍以上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，无电源，无动力，却能有效的去除线芯表面的油污和细小颗粒。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明一具体实施方式中过滤板的结构示意图。

图3是本发明另一具体实施方式中过滤板的结构示意图。

图4是本发明一具体实施方式中过滤板的安装结构示意图。

图5是本发明一具体实施方式中挡板的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种线芯表面氮气油污和小颗粒分离装置，包括彼此连接的进口分离管1和出口分离管2。进口分离管1和出口分离管2的通道上设置有若干过滤板3，过滤板3上设置有多个过滤孔3a。

如图2或图3所示，过滤孔3a交错设置。如图4和图5所示，过滤板3在对应各过滤孔3a的出口处设置有挡板10。

进口分离管1和出口分离管2的下方设置有收集筒4，收集筒4的底部设置有收集阀5。收集筒4设置于进口分离管1和出口分离管2的连接处。进口分离管1、出口分离管2和收集筒4构成Y形结构。进口分离管1和出口分离管2之间夹角θ为135°，且二者之间焊接有连接筋11。

进口分离管1的进口端固定有进口接管6，进口接管6的直径小于进口分离管1；出口分离管2的出口端固定有出口接管7，出口接管7的直径小于出口分离管2的直径。

优选的，进口分离管1的直径最好为进口接管6直径的3倍以上。本实施例中，进口接管6和出口接管7的直径为80mm，进口分离管1和出口分离管2的直径为300mm，收集筒4的直径为200mm。