[发明专利]一种NVH减震器用抗O3老化橡胶材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510873141.9 | 申请日: | 2015-12-02 |
| 公开(公告)号: | CN105384983A | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
| 发明(设计)人: | 王世明;程升福;代甫容;彭正碧 | 申请(专利权)人: | 四川隆盛科发实业有限公司 |
| 主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L23/08;C08K5/378;C08K5/14;C08K5/37;B29B7/28;B29B7/72 |
| 代理公司: | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 薛波 |
| 地址: | 621052*** | 国省代码: | 四川;51 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 nvh 减震 器用 sub 老化 橡胶材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工橡胶材料领域,具体涉及一种NVH减震器用抗O3老化橡胶材料及其制备方法。
背景技术
随着科技的进步以及人们生活标准的提高,人们对现代汽车的要求也越来越高,如安全、舒适、性价比高等,而做好减震工作则能很好的提高汽车的行驶舒适性及安全性。汽车的减震措施有很多,如提高NVH(Noise、Vibration、Harshness,即噪声、振动和不舒适性)减震器的性能,其中减震橡胶制品起着最重要的作用。但现有NVH减震器用橡胶材料为NR(天然橡胶),在抗O3老化条件:O3浓度50pphm、温度40℃、静态拉伸20%,8h左右就出现龟裂现象,随着时间延长,龟裂加剧,48h左右就基本断裂,远远达不到标准要求因此,现有NVH减震器用橡胶材料存在的抗O3老化性差问题,导致产品降噪、减震、舒适性差及使用寿命短。
发明内容
本发明针对上述不足之处而提供的一种NVH减震器用抗O3老化橡胶材料及其制备方法,本发明采用价廉的异戊二烯共聚体与乙烯-醋酸乙烯酯共聚体,在二硫化二吗啉引发下,聚合剂过氧化二异丙苯使两种共聚体进一步聚合,再加入2-巯基苯并咪唑提高其抗老化性,最终得到抗O3老化能力强的橡胶材料(LSIER橡胶)。
为实现上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种NVH减震器用抗O3老化橡胶材料,包括以下组分且各组分的重量份数为:异戊二烯共聚体40-80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚体20-60份、二硫化二吗啉0.06-0.18份、过氧化二异丙苯0.55-1.7份、2-巯基苯并咪唑0.4-0.8份。
进一步地,一种NVH减震器用抗O3老化橡胶材料,包括以下组分且各组分的重量份数为:异异戊二烯共聚体50-60份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚体40-50份、二硫化二吗啉0.12-0.15份、过氧化二异丙苯1.12-1.4份、2-巯基苯并咪唑0.6-0.7份。
一种NVH减震器用抗O3老化橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)聚合:将异戊二烯共聚体投入聚合釜,120±2℃搅拌2-3min,转速为75-85r/min,压力为5.8-6.2kgf/cm2,然后将温度升至150±2℃时加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚体,搅拌2-3min,转速为75-85r/min,压力为5.8-6.2kgf/cm2,接着加入二硫化二吗啉、过氧化二异丙苯搅拌90-100min,最后将温度降至低于120±2℃时加入2-巯基苯并咪唑,搅拌2-3min,转速为75-85r/min,压力为5.8-6.2kgf/cm2;
(2)排胶:温度为120±2℃,转速为75-85r/min,排除聚合后的物质;
(3)压片:在22时开炼机中压片,温度40-60℃,辊距为5-7mm,时间为3-5min,压片后自然冷却。
本发明提供的一种NVH减震器用抗O3老化橡胶材料及其制备方法,具有以下几种有益效果:
(1)本发明原料成本低廉,制备过程简单,适于工业化生产。
(2)本发明制备的产品抗O3老化性能好,耐用。
具体实施方式
实施例
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于四川隆盛科发实业有限公司,未经四川隆盛科发实业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510873141.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种并用改进型氯丁橡胶
- 下一篇:一种无粉手套及其制备方法
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法





