[发明专利]具有高粗糙度表面的冷轧辊及其制造方法

权利要求书

1.具有高粗糙度表面的冷轧辊，其特征在于：所述冷轧辊材质中的化学组分及重量百分含量为：

C0.80%~0.90%，Si0.20%~0.80%，Mn0.20%~0.80%，Cr4.50%~5.50%，Mo0.10%~0.80%，V≤0.20%，P≤0.015%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的具有高粗糙度表面的冷轧辊，其特征在于：所述冷轧辊材质中的化学组分及重量百分含量为：

C0.88%~0.90%，Si0.33%~0.38%，Mn0.35%~0.38%，Cr5.00%~5.20%，Mo0.30%~0.40%，V0.10~0.15%，P≤0.015%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质。

3.具有高粗糙度表面的冷轧辊的制造方法，其特征在于：所述冷轧辊的制造方法包括下列工艺步骤，

1）按照冷轧辊材质中的化学组分及重量百分含量配制钢材原料，按照辊坯生产工艺制得辊坯；

2）对辊坯进行粗车和预备热处理；

3）对辊坯进行感应淬火热处理；

4）按照一定的磨削工艺参数进行磨削，得到辊面粗糙度满足要求的冷轧辊。

4.根据权利要求3所述的具有高粗糙度表面的冷轧辊的制造方法，其特征在于：所述步骤1）中辊坯生产工艺的具体过程为，将钢材原料用电弧炉和精炼炉进行冶炼、模铸成电极锭，脱模后先对电极锭进行退火处理，再对电极锭进行电渣重熔，对重熔后的电极锭的化学组分及重量百分含量进行化验，化验合格后锻造成锻坯，对锻坯进行锻后热处理，最后进行车削加工得到辊坯。

5.根据权利要求3所述的具有高粗糙度表面的冷轧辊的制造方法，其特征在于：所述步骤2）中预备热处理的具体过程为，将粗车后的辊坯加热至920~960℃，保温时间10~15h；将保温后的辊坯空冷至300℃以下，再将辊坯加热至620~680℃进行高温回火，高温回火时间为24~36h。

6.根据权利要求3所述的具有高粗糙度表面的冷轧辊的制造方法，其特征在于：所述步骤3）中感应淬火热处理的具体过程为，将预备热处理后的辊坯转移至感应淬火装置内，加热至980~1030℃，加热后的辊坯进入-90~-150℃的液氮槽进行深冷，深冷时间为4~6h，深冷后的辊坯在空气中回温至室温，再将辊坯加热至80~180℃进行低温回火，低温回火时间为80~150h。

7.根据权利要求4所述的具有高粗糙度表面的冷轧辊的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中的磨削工艺中砂轮的宽度为100mm，直径为900mm，粒度为80目。

8.根据权利要求7所述的具有高粗糙度表面的冷轧辊的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中的磨削工艺参数具体为，砂轮的横向进给量是0~0.014mm/min，纵向进给量是800~2500mm/min，砂轮的转速是250~640rps，冷轧辊的转速是38rpm。

9.根据权利要求8所述的具有高粗糙度表面的冷轧辊的制造方法，其特征在于：所述冷轧辊的辊面硬度为93~98HSD。

10.根据权利要求8所述的具有高粗糙度表面的冷轧辊的制造方法，其特征在于：所述冷轧辊在磨削后的辊面粗糙度为Ra0.400~0.500μm。