[发明专利]一种即热式高压蒸汽发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸汽发生器，尤其是一种用于工业清洗的即热式高压蒸汽发生器。

背景技术

现有的工业清洗所采用的蒸汽发生器以普通加热方式获取蒸汽，也即是在封闭的压力容器中用大功率电热管对水进行持续加热，使之转化成180℃或以上、压力约1Mpa或以上的高压蒸汽，用于各种工件的冲刷清洗。

现有所使用的蒸汽发生器功率较大(通常在36KW或更高)，因此，其使用成本较高。同时，在压力容器内进行工作介质状态转换(水变为蒸汽)，容易产生水垢，需要经常维护和检查；维护成本高。工作结束后，为了减少水垢，通常的做法是将残余水直接排放掉，造成水资源的浪费和对环境的污染。而且，这种蒸汽发生器在工作开始阶段的预热时间过长，工作液体从液态加热到可使用的高压蒸汽状态需要约30分钟或更长，工时浪费较严重，效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述缺点，提供一种即热式高压蒸汽发生器。

为了解决以上技术问题，本发明提出的技术方案是：一种即热式高压蒸汽发生器，包括：通过管道依次连接的储水箱、高压水泵和电感加热装置；所述电感加热装置包括控制器、安装在管道上的不锈钢蜂窝式孔管体和缠绕在所述不锈钢蜂窝式孔管体外的电感加热线圈；所述电感加热线圈由所述控制器控制。

本发明提供的即热式高压蒸汽发生器，结构简单，能快速生成高压蒸汽；取消了现有技术中的耐压容器的设计，只需要用普通储水箱即可；同时，用高压水泵加压，然后由电感加热装置瞬间将水蒸发为高压蒸汽，无需预热，随用随启动，相较于现有技术，可以极大的节约能耗和工时。

上述方案进一步的改进在于：所述不锈钢蜂窝式孔管体与所述高压水泵之间设置有第一单向水阀。以防止水或蒸汽倒流。

上述方案进一步的改进在于：所述高压水泵是具有两个并联活塞和缸体的活塞式高压水泵；所述缸体之间设有连接管相互连通；所述连接管设置于所述缸体的下部。采用活塞式高压水泵即可以通过缸体容积和往复速度来精确确定水流量，从而实现精确控制蒸汽的出气量。

上述方案进一步的改进在于：所述活塞和缸体由陶瓷制成。以使得高压水泵可以抗锈蚀，耐磨损。

上述方案进一步的改进在于：所述活塞高压水泵与所述储水箱之间设置有第二单向水阀。以防止缸体内的水倒流。

上述方案进一步的改进在于：所述电感加热装置的输出位置安装有喷枪。用以喷出蒸汽，清洗工件。

上述方案进一步的改进在于：所述蒸汽发生器还包括主控箱和设置于所述电感加热装置与所述喷枪之间的电磁阀；所述喷枪上装有触发开关；所述触发开关与所述主控箱连接；所述主控箱根据所述触发开关的信号来控制所述电磁阀的通断。用以确保安全。

上述方案进一步的改进在于：所述储水箱内设有水位传感器；所述水位传感器的信号输出到所述主控箱；所述蒸汽发生器还包括用于为所述储水箱注水的水泵；所述水泵的启停由所述主控箱控制。用以实现自动化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一个优选的实施例的结构示意图。

图2是图1活塞高压水泵剖视结构示意图。

图3是图1中不锈钢蜂窝式孔管体和电感加热线圈剖视结构示意图。

图4是图3立体结构示意图。

图中标号示意如下：1-控制器，2-主控箱，3-储水箱，4-水泵，5-高压水泵，6-电感加热线圈，7-喷枪，8-第一单向水阀，10-第二单向水阀；11-电磁阀，12-连接管，13-不锈钢蜂窝式孔管体。

具体实施方式

实施例

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实施例提供的即热式高压蒸汽发生器，包括：通过管道依次连接的储水箱3、高压水泵5和电感加热装置；电感加热装置包括控制器1、安装在管道上的不锈钢蜂窝式孔管体13和缠绕在不锈钢蜂窝式孔管体13外的电感加热线圈6；电感加热线圈6由控制器1控制。不锈钢蜂窝式孔管体13与高压水泵5之间设置有第一单向水阀8；活塞高压水泵5与储水箱3之间设置有第二单向水阀10。

高压水泵5是具有两个并联活塞和缸体的活塞式高压水泵5；缸体之间设有连接管12相互连通；连接管12设置于缸体的下部。活塞由步进电机或伺服电机驱动，步进电机或伺服电机驱动的转速也由主控箱2控制。活塞和缸体均由陶瓷材料制成。