[发明专利]吸湿排汗功能性聚酯纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及吸湿排汗功能性聚酯纤维的制备方法。

背景技术

聚酯纤维是由对苯二甲酸和乙二醇经过酯化与缩聚反应生成高分子聚合物，再经纺丝拉伸变形而生成的一种化学纤维，是一种结晶度很高的纤维，分子主链中没有亲水性基团，因此呈疏水性，吸湿排汗性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸湿排汗功能性聚酯纤维的制备方法，其制备的聚酯纤维表面产生许多内外沟通的孔洞和沟槽，具有较高的比表面积，可形成吸湿排汗通道，满足纤维吸湿排汗的基本条件，从而实现吸湿排汗的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种吸湿排汗功能性聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：

1）功能母粒的制备：以聚酯为载体，将一定比例的粒径为1.1～1.2μm的CaCO₃粉体和助剂经过高混机搅拌混合、干燥除湿后，加入到双螺杆中高温熔融、挤压和剪切，经过挤出机模头形成铸带条，铸带条经过水槽冷却降温后，再经切粒机切成颗粒均匀的含CaCO₃功能母粒；所述功能母粒中CaCO₃的重量百分比含量为60%；

2）共混纺丝：功能母粒经结晶、干燥处理后，按一定比例连续精确计量，同聚酯切片一起进入到纺丝螺杆中，经高温熔融挤压、过滤、计量和高压喷丝、冷却成形、上油、拉伸成型，生产出聚酯纤维；所述聚酯纤维为POY纤维或FDY纤维；所述聚酯纤维的截面为十字形；所述功能母粒与聚酯切片的投料重量比为3:7；

3）溶解处理：对聚酯纤维采用10%盐酸进行酸处理，再碱洗、水洗、烘干，得到吸湿排汗功能性聚酯纤维。

优选的，所述步骤1）中的助剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、甲基硅油、苯基硅油、聚乙烯吡咯烷酮、六偏磷酸钠、乙烯基三甲氧基硅烷、马来酸酐改性聚乙烯、有机硅烷、钛酸酯、铝酸酯中的一种或多种。

优选的，所述步骤1）中的CaCO₃粉体为经预分散处理的CaCO₃粉体。

优选的，还包括步骤4）后处理：将步骤3）所得聚酯纤维浸渍在浸渍液中2小时，取出后烘干；所述浸渍液由如下重量份组分组成：

2.1份硝酸银，

3.4份松香基水性聚氨酯，

1.2份聚羟丙基二甲基氯化铵，

4.1份十六烷基二甲基苄基氯化铵，

1.1份2,4-二羟基二苯甲酮，

2.3份2,2'-二氨基乙二醇二苯醚，

2.6份顺式氯氰菊酯，

1.7份硼酸三(2,3-二溴)丙酯，

3.2份磷酸氢二铵，

2.6份异构十三醇聚氧乙烯醚，

4.6份N-甲基吡咯烷酮，

2.8份六偏磷酸钠，

3.9份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，

26.7份去离子水。

本发明主要是通过预先生产一种含有能被盐酸溶液溶解掉的CaCO₃成份的功能性聚酯母料，再在纤维生产过程中添加到纺丝系统中，经过挤压熔融和剪切混合使CaCO₃细小颗粒均匀分散到聚酯纤维中，这种纤维再用盐酸溶液酸化处理，使CaCO₃颗粒从纤维中被溶解掉，从而使纤维表面产生许多内外沟通的孔洞和沟槽，形成吸湿排汗通道，满足纤维吸湿排汗的基本条件，从而实现吸湿排汗的目的。

这种纤维具有较高的比表面积，表面有很多孔洞或沟槽，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层挥发掉。

本发明产品的原料丰富，价格便宜，工艺简单，可在聚酯纺丝生产线上稍加改造就能规模生产，设备投资成本低，且产品能够满足人们对穿着舒适性的要求，具有较强的市场竞争力。

本发明的两个关键点：