[发明专利]一种制芯用流体的整体式加热器

说明书

技术领域

本发明涉及流体加热领域，具体涉及一种适用于铸造设备制芯机的芯盒吹气及芯盒加热等流体加热场合的流体加热器。

背景技术

在许多不同的用途中，必须迅速提高流体的温度以便达到较高的使用温度，例如，能为家庭、办公室、校园以及工业加工提供随时可用的高温液体或气体。现有技术中，通常有电加热方式直接加热流体或加热导热介质间接加热流体两种方式，管道式加热器就是此类结构，此类结构通常采用焊接式、装配式结构，流道设计由于受到加工及装配等诸多因素影响，流道设计比较规矩，无法在单位体积中实现较高的热交换效率，也存在着比较高的泄漏风险，体积比较庞大。亟需开发一种高效、不易泄露，适用于各种流体加热的加热器。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种制芯用流体的整体式加热器，其具有加热面积大，加热效率高，不易泄露的优点，适用于三乙胺、空气以及其他气体和液体的加热。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种制芯用流体的整体式加热器，用于加热流体，包括一体浇注成型的加热本体，所述加热本体设置有流道结构，所述流道结构包括沿第一设定方向依次设置的至少两个流道单元和沿第一设定方向延伸的至少一条过渡流道，每个所述流道单元包括沿第二设定方向依次设置并且沿第三设定方向延伸的至少两条本体流道和沿第二设定方向延伸的至少一条迂回流道，所述迂回流道连通相邻的两条本体流道的端口，所述过渡流道连通相邻流道单元的本体流道，所述第一设定方向、所述第二设定方向以及所述第三设定方向不在同一平面内。

上述技术方案中，不同的本体流道的延伸方向相同或不同，不同的本体流道的长度相同或不同，不同的迂回流道的延伸方向相同或不同，不同的迂回流道的长度相同或不同，不同的过渡流道的延伸方向相同或不同，不同的过渡流道的长度相同或不同。

上述技术方案中，所述流道的横截面为圆形或多边形或异形。

上述技术方案中，所述整体式加热器采用电加热，所述加热本体浇注时预留电加热棒安装孔，所述电加热棒安装孔均布在所述流道结构的流道之间。

上述技术方案中，所述整体式加热器采用燃气加热，所述加热本体浇注时预留燃气加热腔，所述流道结构布置在所述燃气加热腔室的周围。

上述技术方案中，所述迂回流道与所述本体流道为圆滑连接，所述过渡流道与所述本体流道之间为圆滑连接。

上述技术方案中，所述第一设定方向与所述第二设定方向形成夹角A，所述第一设定方向与所述第三设定方向形成夹角B，所述第二设定方向与所述第三设定方向形成夹角C，所述夹角A的角度范围为30°～150°，所述夹角B的角度范围为30°～150°，所述夹角C的角度范围为30°～150°。

上述技术方案中，所述第一设定方向为X方向、所述第二设定方向为Y方向，所述第三设定方向为Z方向。

上述技术方案中，所述流体为气体或液体。

上述技术方案中，所述流道结构的本体流道的两个自由端口构成所述流道结构的流道入口和流道出口。

上述技术方案中，所述流道结构还包括沿所述第一设定方向延伸的输入流道和输出流道，所述输入流道连通所述流道入口，所述输出流道连通所述流道出口。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

（1）由于加热本体采用浇注成型的方式，故流道的设计存在很大的灵活性，也能更好的在单位体积内布置更多的流道，从而实现加热器的高效，同时对于加热器的小型化有很大的帮助，同等效率的流体加热器，应用本方案更容易实现小型化，便于安装。

（2）通过在加热本体上设置流道结构，流道结构沿第一设定方向和第二设定方向均沿大致为S形的方向延伸，使通过加热本体的流体与加热本体的热交换面积增大，能快速高效的将流体加热，显著提高流体加热速度，同时一体结构的加热本体和流道结构，保证了流道的密封性能，可以对各种流体进行加热，不会因发生泄漏对环境造成污染。

附图说明

图1是本发明公开的整体式加热器的主视图；

图2是本发明公开的整体式加热器的俯视图；

图3是图1中A-A截面的俯视图；

图4是图1中B-B截面的俯视图；

图5是图2中C-C截面的主视图。

其中：100、加热本体；211、本体流道；212、迂回流道；220、过渡流道；231、输入流到；232、输出流道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：