[发明专利]一种复性纱制备装置及制备复性纱的方法

权利要求书

1.一种复性纱制备装置，包括粗纱机，以纤维熟条前进的方向为前方，粗纱机的机架（1）上由后及前依次设有导条罗拉（2）、后罗拉（3）、加宽罗拉（4）、二罗拉（5）、前罗拉（6）和锭翼（7），加宽罗拉（4）上设有可转动的下皮圈（8）；机架（1）上设有摇架（30），摇架（30）上转动连接有与后罗拉（3）配合的后皮辊（9）、与二罗拉（5）配合的二皮辊（10）、与前罗拉（6）配合的前皮辊（11），摇架（30）上设有可转动的且与下皮圈（8）配合的上皮圈（12）；其特征在于：所述机架上连接有可使两条包覆纤维熟条和一条芯纤维熟条并排前行的排纱器（13）、可使条片状的包覆纤维熟条和条片状的芯纤维熟条并排前行的纱条排布器（14）、可使通过其的条片状的包覆纤维熟条仍保持条片状态前行和通过其的条片状的芯纤维熟条变成芯纤维束前行的纱条处理器（15）以及可将进入其内的条片状的包覆纤维熟条立起且并将进入其内的芯纤维束包夹在两条条片状的包覆纤维熟条之间输出的包覆器（16）；所述排纱器（13）位于后罗拉（3）后方，所述纱条排布器（14）位于后罗拉（3）和加宽罗拉（4）之间，所述纱条处理器（15）位于二罗拉（5）和前罗拉（6）之间；所述包覆器（16）位于前罗拉（6）和锭翼（7）之间。

2.根据权利要求1所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述排纱器（13）包括排纱器本体（131），排纱器本体（131）的后表面上间隔设有三个锥孔，排纱器本体（131）的前表面上设有三个长条孔；每一长条孔对应一个锥孔且与相对应的锥孔连通；所述长条孔的长度方向与排纱器本体（131）的长度方向一致。

3.根据权利要求1所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述纱条排布器（14）包括纱条排布器本体（141），纱条排布器本体（141）上间隔设有贯通纱条排布器本体（141）前、后表面的三条纤维片通道（142）。

4.根据权利要求3所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述纱条排布器本体（141）的顶面上设有三个开口（143），每一开口（143）对应一条纤维片通道（142）且与相对应的纤维片通道（142）连通，所述开口（143）与纤维片通道（142）等长且其宽度小于或等于纤维片通道（142）的宽度。

5.根据权利要求1所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述纱条处理器（15）包括纱条处理器本体（151），纱条处理器本体（151）上设有贯通纱条处理器本体（151）前、后表面的两条纤维片过道（152）和一条芯纤维束过道（155），芯纤维束过道（155）位于两条纤维片过道（152）之间且芯纤维束过道（155）的宽度小于所述纤维片过道（152）的宽度。

6.根据权利要求5所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述纱条处理器本体（151）的顶面上设有三个豁口（154），其中的两个豁口（154）分别与两条纤维片过道（152）连通，另一豁口（154）与芯纤维束过道（155）连通。

7.根据权利要求1所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述包覆器（16）包括包覆器本体（161），包覆器本体（161）上设有一个后大前小的锥状的芯纤维束通过孔（162）和两个立扁孔（163），两个立扁孔（163）分居芯纤维束通过孔（162）两侧，所述立扁孔（163）的长度方向与包覆器本体（161）的高度方向一致，所述立扁孔（163）进端的一侧壁的一段壁面为倾斜设置的扭转面（164）；所述立扁孔（163）自其进端至出端逐渐靠近芯纤维束通过孔（162）设置。

8.一种使用复性纱制备装置制备复性纱的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将一根芯纤维熟条和两根包覆纤维熟条通过导条罗拉送入排纱器，使从排纱器穿出的芯纤维熟条和包覆纤维熟条并排前行，所述芯纤维熟条位于两根包覆纤维熟条之间；

（2）并排前行的芯纤维熟条和包覆纤维熟条经后罗拉和后皮辊的碾压牵伸后，芯纤维熟条变成片状的芯纤维厚条片，包覆纤维熟条变成片状的包覆纤维厚条片；

（3）芯纤维厚条片和包覆纤维厚条片穿过纱条排布器后并排前行，再依次经下皮圈和上皮圈的碾压牵伸、二罗拉和二皮辊的碾压牵伸后相应的变成芯纤维薄条片和包覆纤维薄条片；

（4）芯纤维薄条片和包覆纤维薄条片穿过纱条处理器后，芯纤维薄条片变成芯纤维束，包覆纤维薄条片仍保持条片状；

（5）芯纤维束和包覆纤维薄条片经前罗拉和前皮辊的进一步碾压牵伸后进入包覆器，两片包覆纤维薄条片穿过包覆器后由进入前的平置状态变成穿出后的立置装态，立置装态的两片包覆纤维薄条片左右对置从而将穿出包覆器的芯纤维束对夹在两片包覆纤维薄条片之间，然后经锭翼加捻制成粗纱并缠绕到纱管上，所述粗纱即为复性纱。