[发明专利]一种自吸式打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及打磨装置领域，特别是涉及一种自吸式打磨装置。

背景技术

铸造出来的钢板表面比较毛糙，而且还容易残留砂粒，在出厂之前，需要对其表面进行打磨，提高表面的平整度和质量。

钢板毛坯的表面处理一般采用人工进行打磨，工作效率低，毛坯表面在铸造过程中残留的砂粒会影响打磨的效率和安全性，需要在打磨之前进行砂粒的清除和收集工作。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自吸式打磨装置，清除钢板上的颗粒物，提高打磨工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自吸式打磨装置，包括：工作平台、两根水平杆和打磨组件，所述工作平台的两端分别设置有支撑架，所述两根水平杆分别连接设置在支撑架上，所述打磨组件连接设置在两根水平杆之间，所述打磨组件包括依次排布的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的外部设置有毛刷，所述第二滚筒的外部设置有磨砂层，所述工作平台上方设置有一个位于第一滚筒后方的吸尘罩。

在本发明一个较佳实施例中，所述工作平台上排列设置有位于打磨组件下方的输送轨道。

在本发明一个较佳实施例中，所述磨砂层为砂皮或者百叶轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述工作平台下方设置有一个吸尘器，所述吸尘器与吸尘罩之间采用管道相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一滚筒的端部连接设置有第一电机，所述第一滚筒在第一电机的带动下进行顺时针旋转，所述第二滚筒的端部连接设置有第二电机，所述第二滚筒在第二电机的带动下进行逆时针旋转。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种自吸式打磨装置，钢板经过第一滚筒时被毛刷清扫，表面的颗粒物飞起而被吸尘罩收集起来，然后再经过第二滚筒时被打磨光滑，提高了打磨工作的效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种自吸式打磨装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种自吸式打磨装置，包括：工作平台1、两根水平杆3和打磨组件，所述工作平台1的两端分别设置有支撑架2，所述两根水平杆3分别连接设置在支撑架2上，所述打磨组件连接设置在两根水平杆3之间，所述工作平台1上排列设置有位于打磨组件下方的输送轨道6，需要打磨的钢板放置在输送轨道6上向前输送，经过打磨组件下方时被打磨，自动化程度高，工作效率高。

所述打磨组件包括依次排布的第一滚筒4和第二滚筒5，所述第一滚筒4的外部设置有毛刷，所述第二滚筒5的外部设置有磨砂层，所述磨砂层为砂皮或者百叶轮。所述工作平台1上方设置有一个位于第一滚筒4后方的吸尘罩8，钢板经过第一滚筒4下方时被毛刷清扫，表面的颗粒物飞起而被吸尘罩8收集起来，然后再经过第二滚筒5下方时被打磨光滑，避免了颗粒物对打磨工作的不良影响，提高磨砂层的使用寿命。

所述工作平台1下方设置有一个吸尘器7，所述吸尘器7与吸尘罩8之间采用管道相连接。所述第一滚筒4的端部连接设置有第一电机，所述第一滚筒4在第一电机的带动下进行顺时针旋转，使得钢板表面的颗粒物相后方飞起而被吸尘罩8接收。

所述第二滚筒5的端部连接设置有第二电机，所述第二滚筒5在第二电机的带动下进行逆时针旋转，打磨时产生的颗粒物向前飞去，对第一滚筒4的工作没有不良影响。

综上所述，本发明指出的一种自吸式打磨装置，工作效率高，避免了钢板表面的颗粒物对打磨的影响，提高了操作的安全性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。