[发明专利]柔性复合绝缘材料生产工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种柔性复合绝缘材料生产工艺流程。

背景技术

纤维纸具有良好的吸附性、与线圈和槽壁之间有良好的附着性，避免运行时发生位移，但是其介电强度较低；电工薄膜具有良好的介电性能，但是其附着性较差。因此它们作为绝缘材料使用都有各自的不足之处。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够复合纤维纸和电工薄膜形成柔软复合材料，可以满足介电强度、力学性能和应用工艺性能等多种要求，适用于电机、电器、变压器以及其它高压电器的槽绝缘、相间绝缘、导线绝缘和衬垫绝缘的柔性复合绝缘材料生产工艺流程。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种柔性复合绝缘材料生产工艺流程，包括以下步骤：

一、在电工薄膜的双面涂胶水；

二、加热干燥；

三、在电工薄膜的上方和下方增加纤维纸并加热加压复合；

四、收卷并固化；

五、复卷测试。

作为本发明较佳的实施例，所述的电工薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。

作为本发明较佳的实施例，所述的纤维纸为聚酯纤维非织布或聚芳酰胺纤维纸。

作为本发明较佳的实施例，所述的胶水是聚氨酯粘合剂。

作为本发明较佳的实施例，所述的粘合剂是聚酯型氨基甲酸树脂，由甲组分和乙组分调和而成，甲组分是聚酯多元醇，乙组分是异氰酸酯加成物；甲组分主要起粘合作用，乙组分加速产品的粘合固化速度；

稀释剂为醋酸乙酯。

作为本发明较佳的实施例，所述的甲组分的固含量为30%±2%或者50%±2%；所述的乙组分的固含量为60%±2%、异氰酸含量为11%~13%。

作为本发明较佳的实施例，

室温为25℃~36℃时，所述的聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比分别为：57.5%、7.3%、35.2%；

室温为10℃~25℃时，所述的聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比分别为：60.3%、8.6%、31.1%；

室温为-10℃~10℃时，所述的聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比分别为：62.5%、8.9%、28.6%。

作为本发明较佳的实施例，所述的步骤二是在烘箱中进行的；在初升温阶段，烘箱的前段、中段及尾端的温度依次为：90℃，100℃，80℃；在正常运行时，烘箱的前段、中段及尾端的温度依次为：120℃，130℃，110℃；在初升温阶段及正常运行时，薄膜的速度均与薄膜的厚度成正比，且在薄膜的厚度相同时，正常运行时薄膜的速度要快于初升温阶段薄膜的速度。

作为本发明较佳的实施例，

在初升温阶段，薄膜的厚度与速度的对应关系如下表所示：